煤矿井下防爆电气设备失爆判定标准及常见失爆现象.doc

煤矿井下防爆电气设备失爆判定标准及常见失爆现象 煤矿井下使用的各种类型的隔爆电气（含防爆五小电器）都必须符合国家标准“GB3836—2000”，爆炸性环境用防爆电气设备的有关规定，凡是不符合以下规定的一律判为失爆： 1．矿用电气设备的隔爆外壳失去了耐爆性或隔爆性 。 2．防爆电气设备（含小型防爆电气）的外壳应无严重变形和锈蚀、裂纹、孔及砂眼等缺陷；凹凸超过了规定5毫米及有开焊的；外壳厚度低于原设计85%以下的；未取得防爆设备检查合格证的单位，对外壳进行切割、焊补者；使用未经防爆部门指定检验单位发证的工厂所生产的防爆零部件者：外壳大修后无承修单位出产铭牌者，隔爆外壳内不经批准随便增加元件或部件，使外壳烧穿而失爆； 3．防爆面： （1）防爆结合面的紧固螺栓：同一部位、同一规格且完整齐全。使用的弹簧垫圈与螺栓相同规格，紧固程度以压平为合格，若发现质量不好、弹簧垫圈断裂或失去弹性，同一防爆面使用的螺栓规格不一致即判为失爆。 （2）静止式转盖、插盖式防爆面的光洁度不高于0.3um，操作杆或转轴的粗糙度高于3.2um否则失爆，轴的隔爆面低于1.6um为失爆。 （3）静止式部分的隔爆结合面和操作杆与孔的隔爆结合面，最大间隙或直径差，隔爆结合面最小有效长度及隔爆结合面边缘至螺孔边缘的最i小有效长度达不到规定的为失爆；防爆面缺防锈油的、防爆面有杂物的均判为失爆。开关严重失修大盖打不开的，开关防爆面上锈蚀或有油漆的，均判为失爆。 （4）平面上口和圆筒型防爆结合面禁止有漆，若发现有锈迹，用棉纱擦后仍有斑者为失爆。 4．用螺栓固定的隔爆面有下列情况之一者为失爆： （1）缺螺栓或弹簧垫圈（或备帽）者； （2）弹簧垫圈未压平或螺栓松动者； （3）螺栓或螺孔滑扣没有采取规定措施者；。 （4）螺栓或螺孔生锈者； （5）螺纹连接长度小于螺栓直径的（铸铁、铜、铝件不小于螺栓直径的1.5倍）。 5．螺纹隔爆结构，必须有1丝以上的余量，严禁打擦边球，螺纹拧入不少于6丝，否则定为失爆。 6．对于操纵杆的杆孔隔爆结合面,当杆径d不大于6mm时,接合面长度不小于6mm., 杆径d不大于25mm时,长度L须不小于杆径d, 杆径大于25mm时,长度L须不小于25mm.隔爆结合面的粗糙度须不大于6.3um，操纵杆的粗糙度须不大于3.um。 7．对隔爆电器设备外壳的紧固规定。为保证隔爆面之间连接紧固良好，其连接零部件应符合下列要求： （1）螺栓和螺母不允许用塑料和轻合金材料制造。 （2）螺栓和不透螺孔紧固后，还须留有大于2倍防松垫圈厚度的螺纹余量。 （3）隔爆外壳上的不透螺孔周围及底部的厚度须不小于螺栓直径的1/3，最少为3mm。 （4）紧固螺钉时，若使用弹簧垫圈防松，在拧紧螺钉时只须将弹簧垫圈压平即可，不宜压得太紧，否则螺钉预应力太大，若受到爆炸力作用就易发生断裂。 （5）外壳和壳体在接合处的尺寸应一样大，或壳体外边缘尺寸略大于盖子外边缘尺寸，以避免对紧固螺栓的剪切力。 （6）工艺透孔或结构上必须穿透外壳的螺孔，其配合应采用圆筒隔爆结构或螺纹隔爆结构。 （7）塑料外壳上不允许直接攻螺孔。 8．隔爆设备的电缆引入装置，即进线完整、齐全、紧固、密封良好，出现下列情况之一者为失爆： （1）密封圈内径与电缆外径超过有间隙。 （2）进线嘴内径与密封圈外径有间隙。  （3）密封圈的单孔内穿进多根电缆时。 （4）将密封圈割开套在电缆上的，密封圈部分损坏。 （5）密封圈的硬度达不到邵氏硬度45-55度的要求，老化失去弹性，变质、变形，有效尺寸配合间隙达不到要求，起不到密封作用。 （6）密封圈两个大小套用的或两个都不合格的密封圈并用的。 （7）密封圈没有完全套在电缆护套上的，密封圈与电缆护套之间有其它包扎物的。 （8）一个进线嘴内多个密封圈的，不用的进线嘴缺少密封圈，或密封圈不合格的。 （9）空闲进线嘴没有密封档板时，挡板直径比进线嘴内径小2mm以上，档板绝对厚度小于1.82mm（冶金部颁布标准YB—176—63公称厚度为2mm，厚度允许差为＋－0.18mm）。 （10）进线喇叭嘴缺挡圈的。 （11）挡板放在密封圈里边的，压盘式进线嘴或螺母进线嘴金属圈放在挡板与密封圈之间的。 （12）进线嘴压紧后，没有余量或进线嘴内缘压不紧密封圈或密封圈端面与器壁接触不严，或密封圈能活动的。 （13）压盘式进线嘴缺压紧螺栓或压紧螺栓未上紧的，进线嘴歪斜（两螺栓连接长度超差2扣者或对边误差超过2mm的）。 （14）压紧螺母式进线嘴因乱扣，锈蚀等原因不到位或用一只手的手指能使压紧螺母旋进超过半圈的。 （15）使用压紧螺母式进线时，在螺母与密封圈之间缺少金属圈的。 （16）电缆在进线嘴处能轻易来回抽动的（电缆紧固程度合格与其判别方法：顺着电缆方向以用手不能将电缆推进接线室为合格）。压线板下垫的胶皮过长无法检查密封圈与