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单位换算
轴向盖板力A1
离心泵轴向力
比重和体积比
目录
and
POWE
A=k×g×ρ×H1×π×(Rm2-Rh2)×i
轴向盖板力A1
返回目录
闭式离心泵叶轮盖板力A1的计算(卧式结构泵, 图6-1)
泵理论扬程
Ht
按设计要求
重力加速度
g
与所在地有关
m/s2
叶轮出口半径
R2
泵轴转速
n
r/min
泵轴角速度
ω
叶轮设计
叶轮设计
提供设计的数据和要求
⑴流量; ⑵扬程; ⑶转速(或由设计者确定);
⑷装置汽蚀余量(或给出装置的使用条件);
⑸效率(要求保证的效率);
⑹介质的性质(温度、重度、含杂质情况、腐蚀性等);
⑺对特性曲线的要求(平坦、陡降、是否允许有驼峰等)。
一、确定泵进出口直径
泵的工作流量
Q
用户提供或根据需要自己确定
m3/h
泵的工作扬程
H
m
泵的工作转速
n
r/min
泵进口速度
Vs
m/s
泵进口直径
Ds
出口直径系数
k
泵出口直径
Dd
泵出口速度
Vd
二、汽蚀计算
是否为双吸泵
x
是则为2,不是则为1
比转速
ns
三、确定效率
水力效率
ηh
容积效率
ηV
机械效率
ηm
填料、轴承处损失约2%
总效率
η
输入
四、确定功率
被输送介质比重
γ
重力加速度
g
轴功率
N
安全系数
K
1.05--1.2
原动机功率
N
kW
轴能传递的最大扭矩
T
N.m
材料系数
A
查表
最小轴径
d
d≥A×(N÷n)1/3
mm
五、初步确定叶轮主要尺寸
进口当量直径系数
Ko
进口当量直径
Do
叶轮轮毂直径
dh
叶轮进口直径
Dj
叶轮出口宽度系数
Kb2
叶轮出口宽度
b2
叶轮外径系数
KD2
叶轮外径
D2
系数
K1
叶片中间流线进口
D1
叶片进口角
按经验取
度
叶片出口角
β2
叶片数
Z
六、精算叶轮外径
理论扬程
Ht
a
修正系数
ψ
静矩
S
m2
有限叶片修正系数
P
无穷叶片理论扬程
Ht∞
δ2
λ2
叶片出口排挤系数
ψ2
出口轴面速度
Vm2
m/s
出口圆周速度
u2
出口直径
七、叶轮出口速度
出口圆周分速度
Vu2
无穷叶片出口分速度
Vu∞
八、叶轮进口速度
叶轮进口a点直径
D1a
叶轮进口b点直径
D1b
叶轮进口c点直径
D1c
叶轮进口a点速度
u1a
叶轮进口b点速度
u1b
叶轮进口c点速度
u1c
计算
实际
普通V带:dp=dd,窄V带查表33.1-22
kg/m
rad/s
叶轮出口圆周速度
u2
m/s
叶轮出口势扬程
HP
叶轮密封环半径
Rm
叶轮轮毂半径
Rh
被输送介质的密度
ρ
kg/m3
盖板力
A1
N
半开式离心泵叶轮轴向力A1的计算(卧式结构泵, 图6-3)
压头差
h
作用在后盖板的轴向力
F1
作用在前侧的轴向力
F2
总的轴向力
F
闭式混流泵叶轮轴向力A1的计算(卧式结构泵, 图6-4)
R20
R2h
F3
λQ=power(Q*nm/Qm*n,1/3)
模型转速
nm
Qm=Q0+(X-X0)*Qi
Hm=H0+(Y-Y0)*Hi
ns
计算放大系数
计算放大系数(简)
半开式混流泵叶轮轴向力A1的计算(卧式结构泵, 图6-5)
名称
代号
计算方法
结果
单位
叶片进口最小半径
R1h
ω=n×2×π÷60
u2=2×R2×π×n÷60
HP=Ht×(1-g×Ht÷2÷u22)
A1=(Rm2-Rh2)×π×g×ρ×{HP-ω2÷8÷g×[R22-(Rm2+Rh2)÷2]}
h=ω2×(R22-Rh2)÷8÷g
F1=(R22-Rh2)×π×g×ρ×HP-(R22-Rh2)×π×g×ρ×h
F2=HP×g×ρ×(R2-Rm)×π×[Rm+2÷3×(R2-Rm)]
F=F1-F2
R2=(R20+R2h)/2
F1=(R2h2-Rh2)×π×g×ρ×[HP-ω2÷16÷g×(R2h2-Rh2)]
F1=(R202-Rm2)×π×g×ρ×[HP
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