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沉井施工安全措施 一、施工准备 1、查看地质资料，了解沉井部位土层分布情况。 2、组织人员，落实职责，责任到人。 3、做好各工种的安全教育等工作，使施工人员对沉井的施工过程、工序、安全注意事项等有一个充分的了解。 4、对原材料（如钢管、模板、脚手片）的质量检查，发现原材材质有缺陷，应及时进行处理，严禁有缺陷材料投入使用。 二、施工过程 1、土方的开挖 首先采用挖掘机按设计图纸要求挖土至2米左右，再人工取土，修整基坑。并在基坑四角设置集水坑，配备足够的水泵，做到及时排水，以免基底受水浸泡，影响地基承载力。 2、沉井制作 （1）首先铺筑80CM厚的黄砂垫层并夯实。 （2）按地基承载力的荷载，沉井分两节浇捣。 （3）由于沉井过高，沉井制作（包括立模、扎钢筋、浇注砼）时要搭设临时钢管脚手架、钢管采用外径48MM，壁厚3.5MM的钢管，严禁采用脆裂、变形、腐蚀等缺陷钢管，扣件紧固扭力应在45-50N.M之间，架子步距控制在1.8M，立杆纵距控制在1.8M以内，脚手第二步起设1.2M高的防护栏杆和30CM高的踢脚杆，顶排防护栏杆不少于2道，高度分别为0.9M和1.3M。脚手架高度高出井顶1.2M。 3、沉井下沉 （1）本工程沉井下沉采用不排水吸泥出土方式，清除井内土体，与沉井四周产生土压力差，使沉井依靠重力下沉。 （2）当沉井井壁混凝土强度达到100％时才可进行砼垫层凿除。并对称、均衡、分区、同步凿除，不得集中一处或单边凿除。凿除砼垫层时，应先将砼垫层四周的黄砂挖除，将砼垫层抽出，并随即用黄砂填实。 （3）下沉要贯彻均衡，对称原则，要控制每层挖土的深度，井内土面的高差不宜大于0.5M。为减少沉井下沉摩阻力，在下沉过程中，井壁与土体之间可用黄砂均匀灌实，以免土方坍塌而增加侧压力和摩阻力及减少沉井周围地表的沉降裂缝。 （4）均衡连续的下沉是减少沉井偏斜的最好措施，大量的突然下沉是产生沉井偏斜的重要原因，应尽量避免。一般采用控制挖土和局部加载的办法控制或纠正沉井的偏差。 （5）为了防止下沉过程中可能出现的井内涌土现象，应避开高潮位施工。 4、安全技术措施 （1）应由经过专业培训的人员任架子工，并持证上岗，按规范搭设脚手架。 （2）沉井井顶周围应设防护栏杆。井内的施工设备如果悬挂在沉井内壁，则应安全牢固以防止坠落。夜间施工所用照明设备严禁放置在取土工作面上，应放置在井口或者井壁预埋件上，固定良好，以免漏电，酿成惨剧，近年发生的一系列沉井安全事故，很大程度上与此相关，因此在施工时切实做好。 （3）沉井下沉前应将井壁上拉杆螺栓等割除，应将井内障碍清除，预留插筋应尽可能弯起或采取其他保护措施，防止割伤工作人员。 （4）凿除砼垫层时，应有专人统一指挥，分区设岗，按顺序进行。 （5）凿除砼垫层下沉时，严禁人员从刃脚、底梁和隔墙下通过。 （6）采用机吊人挖时，必须有专职人员指挥，土斗装满，待井下人员离开后，由专门监护人员发出讯号，方可起吊。土斗内土必须堆装均匀，防止土块落下伤人。 （7）沉井在淤泥质粘土或亚粘土中下沉时，井内的工作平台应用活动平台，并禁止固定在井壁，隔墙或底梁上。沉井发生突然下沉时，平台应能随井内涌土上升。 （8）沉井下沉采用加载助沉时，加载平台应经过计算，加载过程中，井内停止其它作业。 （9）沉井水下混凝土封底时，工作平台应搭设牢固，导管周围应设护栏，平台荷载除考虑人员和机具重量外，还应考虑斗和导管堵塞后，装满混凝土时的悬吊重量。