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沉井结构制作技术 一、起重设备及脚手工程 1、起重设备 沉井结构在制作及下沉阶段，选用25t履带吊作为起重设备。 2、脚手工程 本工程的特点是沉井制作与下沉交替施工，因此沉井外脚手与内脚手的搭设有所不同。 沉井第一次内外脚手是直接在沉井外的砂垫层上搭设的。在沉井制作期间，由于沉井可能出现不同程度的沉降，为安全起见，内外脚手与井壁是脱离的，距离约30cm，在沉井下沉期间，由于沉井周围土体可能出现沉陷或塌方，脚手必须拆除。 工作井第二节接高制作时，重新在井外搭设外脚手。沉井内脚手的搭设平台是在沉井井壁的预埋件上焊接牛腿，牛腿上焊接32号槽钢4根，组成方框架平台。沉井连续制作，脚手便连续接高。 本工程内外脚手架均为扣件式钢管脚手架，钢管为外径48mm，壁厚5mm的高频焊接钢管。外脚手沿沉井井壁四周组成整体框架结构，每4m设抛撑一根，外侧用粗眼安全网封闭，内外脚手的作业层均铺竹笆。 二、模板工程 1、模板工程 模板拼装、围令、立筋应按模板的翻样图施工，模板要有脚手架提供操作立模条件，予埋件及穿墙洞应在内模架立后完成，并应确保其位置、标高、轴线的正确。 本工程高位井为二次制作两次下沉，模板均采用18mm厚胶合板模，在预留洞、井壁底板位置等特殊部位采用木模，在沉井插筋部位用5cm木板间隔拼装，拼装的木模其表面应进行刨光，拼缝严密平整不漏浆，所有模板表面平整度符合规范要求。围檩立筋采用Φ48钢管或8#槽钢，拉杆螺栓采用Φ14mm圆钢，模板內侧拉杆两端各留2cm，焊上限位卡进行限位和放置50×50×20cm3的木方，待拆除模板后凿除木块，并用比结构高一强度的水泥砂浆抹平，通过外侧的拉杆中间焊一块50mm×50mm×3mm的止水钢板，钢板与拉杆周边满焊，以防拆模时拉杆松动而导致墙体渗水损坏墙内钢筋。拉杆螺栓设置水平间距40cm，垂直间距40cm。为防止浇砼时爆模，在水平加固模板用的2×Φ25钢筋两端接头处上点焊，所有拼缝及模板接缝处要逐个检查嵌实，防止漏浆，模板架立好后应请业主、监理工程师进行验收，验收重点是平面尺寸和断面尺寸，平整度，予埋件、穿墙洞等项目。 内外模板立模顺序。原则上先立内模，后立外模。模板与钢筋安装应相互配合进行，若妨碍绑扎钢筋的模板、应待钢筋安装完毕后再立模。 2、模板支架稳定性验算 采用内部振捣器振捣新浇筑砼侧压力标准值，按下列二式计算，并取两式中的较小值： F1=0.22γt0β1β2V? F2=24h 式中: γ—砼重力密度,普通钢筋混凝土取24.5KN/m3; t0—新浇筑砼初凝时间, t0=200/（T＋15）,T为砼温度; T—常温下取25℃, t0=5 V—砼浇筑速度3m/h β1—外加剂影响系数,加外加剂时取1.2 β2－砼坍落度修正系数,泵送砼取1.15 h—有效压头,当浇筑速度V较快时, t0V＞H,则应取h=H 新浇混凝土自重标准值：24.5 KN/m3 施工人员及设备荷载标准值：1.0 KN/m2 振捣混凝土时产生的荷载标准值：2.0 KN/m2 已知：大模板高度488㎜，模板为整体拼装式木胶合板，面板δ=18㎜,外侧为竖背肋为50㎜×80㎜木方间距250㎜,外侧为横背肋为直径20螺纹钢筋@400mm,内侧采用定型木模，现对大模板的强度与刚度进行验算。 ⑴荷载计算： ①新浇筑砼对模板侧压力计算： F1=0.22×24.5×5×1.2×1.15×3?=64.416KN/㎡ F2=24h=24×4.88=117.12 KN/㎡ ②振捣砼对垂直模板所产生的荷载为4 KN/㎡ ③垂直模板侧压力设计值为： F=64.416KN/㎡＋4 KN/㎡=68.4KN/㎡ ⑵对拉螺栓计算 对拉螺栓水平间距400㎜, 垂直间距400㎜, 对拉螺栓所承受的拉力为:Nt=0.4m×0.4m×68.4KN/㎡=10.944 KN 选用M14对拉螺栓,An=105㎜2,fb=215N/㎜2, 则对拉螺栓承载力为An×fb=105×215=22.575 KN＞Nt=10.944 KN 故满足要求。 ⑶竖背肋的计算 竖背肋是支承在横背肋上的连续木方。 强度计算 q=68.4KN/㎡×0.4m=27.36KN/m 依据《建筑施工手册》，考虑荷载是最不利时，Mmax=Kmql2 式中Km为弯矩影响系数，最不利情况下取0.125,查表得50mm×80mm木方WX=533㎝3,IX=256㎝4 Mmax=0.125×27.36KN/m×0.252=0.214KN.m δ=Mmax/WX=0.214KN.m/533㎝3=4.01N/㎜2＜[f]= 5.13N/㎜2 故强度满足要求。 ⑷横背肋的计算 横背肋是支承在竖背肋上的连续钢筋。 强度计算 q=68.4KN/㎡×0.4m=27.36KN/m 直径20螺纹钢筋屈服强度完全满足，故强度满足要