预埋波纹管作为孔洞预埋内模.docxVIP

预埋波纹管法可适用于直线、曲线和折线孔道，更适于现浇结构，目前采用的较为普遍。金属波纹管是用冷轧钢带或镀锌钢带在卷管机上压波后的螺旋咬口而成。波纹管具有质量轻、弯折方便、刚度好、连接容易、与混凝土粘结良好、省去抽管工序等优点。??每根管长由运输的条件确定，一般为6m长。若在现场加工，长度则可根据实际需要确定，既方便施工，又减少了接头。圆形波纹管的公称直径是指管内径，通常可为30-120mm,级差为5mm。??金属波纹管在进场后按批验收。每批应由同一钢带、同一台机器制造的同一代号的波纹管组成的，并且每50000m为一批，不足5000m也作为一批。每批中任意抽取6个试件经尺寸检验合格后，每三个可为一组分别进行集中荷载及荷载作用后的抗渗漏检验和均布荷载及荷载作用后抗渗漏检验。 此外，还应任取3个试件来进行抗弯曲渗漏性能检验。 波纹管的安装，宜事先按设计要求的坐标在梁的侧模上，已成型的钢筋骨架上画线、画点，以控制管底为准（换算好预应力筋合力中心至管底的距离）。采用钢筋的井字架固定波纹管的位置，并用铁丝绑扎牢固以免浇混凝土使其移位，井字架的间距宜为lm，将定制好的钢管插人波纹管内，防止波纹管在浇筑混凝土的过程中位移变形。??波纹管在接长时，可采用大一号（内径大一个级差）同型波纹管作为接头管，长度可为200mm，承插不少于50mm深度，用胶带密封或是用热塑管封口。 在大型设备基础施工中，混凝土基础上需预留设备的地脚螺栓孔，其预留方法一般采用支设钢波纹管、塑料管或者支设木模板等方法，待混凝土凝固后及时拆除。钢波纹管采用一端头带卡槽，另一端头带手柄的工具，将卡槽夹住钢波纹管，逐层剥离拆除，拆除效果不理想；塑料管采用高温烘烤，使其变软，然后整体拔出，其方法有时造成塑料管断离，直接影响地脚螺栓孔的二次灌浆的强度；木模板采用上口大下口小的四棱锥形木盒结构，支设截面小，深度较深的孔洞，在拆除时会出现用力困难、空间受限制等种种困难。为了提高螺栓的抗拔承载能力，常采用下口略比上口大的结构，钢波纹管和塑料管为等直径的标准材料，无法满足下口大上口小的断面要求，也无法拆除。即地脚螺栓孔的特点是长径比大的狭长空间，因此对拆除带来极大的不便，其模板在拆除过程中均不能再重复使用。 预埋金属波纹管法就是将与孔道直径相同的金属波纹管理入混凝土构件中，无须抽出（波纹管在下螺栓前不需要拿出来，也拿不出来。采用波纹管作模盒的作用就是在此，免去拆内模盒的麻烦，而且波纹管会增加地脚螺栓的锚固作用。）。波纹管一般是由薄钢带（厚0．3mm）经压波后卷成黑铁皮管、薄钢管或镀锌双波纹金属软管。它具有质量轻、刚度好、弯折方便、连接简单、摩阻系数小等特点。预埋管法因具备省去抽管工序，且孔道留设的位置、形状也易保证，与混凝土粘结良好等优点，可做成各种形状的孔道，故目前应用较为普遍，是现代后张预应力筋孔道成型用的理想材料。金属波纹管每根长4～6m，也可根据需要现场制作，长度不限。波纹管在1KN径向力作用下不变形，使用前应做灌水试验，检查有无渗漏现象。波纹管的外形按照每两个相邻的折叠咬口之间凸出部（波纹）的数量差异，分为单波纹和双波纹。波纹管内径为40～100mm，每5mm递增；波纹管高度单波为2．5mm、双波纹为3．5mm；不同长度波纹管，可根据运输要求或孔道长度进行卷制；波纹管用量大时，生产厂家可带卷管机到现场生产，管长不限。安装前，应事先按照设计图纸中预应力的曲线坐标，以波纹管底边为准，在一侧侧模上弹出曲线，定出波纹管的位置；也可以梁模板为基准，按预应力筋曲线上各点坐标，在垫好底筋保护层垫块的箍筋胶上做标志，定出波纹管的曲线位置。波纹管的固定可用钢筋支架或井字架完成，按间距50～100Cm焊在钢筋上，当为曲线孔道时应加密，并用铁丝绑扎牢，以防止浇筑混凝土时，管子上浮（先穿入预应力筋的情况稍好）造成质量事故。灌浆孔与波纹管的连接。做法是在波纹管上开洞，其上覆盖海绵垫片与带嘴的塑料弧形压板并用铁丝扎牢，再用增强塑料管插在塑料弧形压板的嘴上，并将其引出梁顶面400～500mm。在构件两端及管中应设置灌浆孔，其间距不宜大于12m（预埋波纹管时灌浆孔间距不宜大于30m）。曲线孔道的曲线波峰位置宜设置泌水管。 波纹管预留管道结构孔洞技术 传统管道预留洞口采用表面光滑的PVC或铸铁管施工，预留洞口成型后洞口内侧四周混凝土表面光滑，后期吊洞时新、老混凝土不易结合密实，存在渗漏风险。 采用波纹管进行预留洞施工，利用波纹管外侧的纹路增加混凝土吊洞止水环，预留洞混凝土成型后内侧存在波纹，后期吊洞时增加新、老混凝土结合面积，同时相互交错，提升混凝土整体性，提升该部位混凝土抗渗能力，降低渗漏风险。 主要技术简介 1、固定波纹管管道节制作。 2、固定波纹管管道节安装到作业楼层。 3、混凝土浇筑。