5S管理培训教材_课件.ppt

;一、5S活动的起源 ? 5S——即整理、整顿、清扫、清洁、素养，因为这五个单词在日文词汇的罗马拼音的首字母均为“S”，故称为5S。 ? 5S是起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种现场管理方法， ? 1995年，日本5S的宣传口号为“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，当时只推行了前2S（即整理、整顿），目的是为了确保作业空间和安全，后因生产控制和品质控制的需要，而逐步提出后续3S（即清扫、清洁、素养） ? 二战后在丰田公司倡导推行下，5S对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心怡的工作场所等现场改善方面的巨大作用逐渐被各国管理界所认识。随着世界经济的发展，5S现已成为工厂管理的一股新潮流。 ; ;三、推行5S的目的;推行5S是为了……;5S之间的关系图;.;.;实施要点——三定原则：定物、定位、定量。;实施要点——三定原则：定物、定位、定量。;实施要点——标识：在现场进行适当的标识; （三）清扫 彻底清除工作场所的垃圾、灰尘和污迹。;实施要点——彻底贯彻清扫即点检的原则;（四）清洁 持续推行整理、整顿、清扫工作，并使之规范化、制度化，保持工作场所的干净整洁、舒适合理。;实施要点——活动标准化;（五）素养 要求工作人员建立自律和养成从事5S工作的习惯，使5S的要求成为日常工作中的自觉行为。;＊ 一是应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的意识，强调创造一个良好风气工作场所的意义。 ＊ 二是制定员工行为规范，加强对员工的教育要使员工建立自律、持续保持良好的习惯。 ＊ 三是培养自主、自立型员工，促使员工坚持思考问题和解决问题的原则和态度。 ;作为家庭人员 有责任感 敬老爱幼 关心家人 ;四、对5S的认识误区;;误区2——5S就是把现场搞干净;误区3：5S只是生产现场的事情;误区4——5S活动看不到经济效益;误区5——工作太忙，没有时间做5S;误区说明： ——首先是缺少平等意识，认为清扫之类的粗活理应由清洁工或员工来完成。让设计人员做5S是很大的浪费，设计人员的工资是清洁工工资的好多倍。 ——其次，没有认识到5S对自身工作效率提升的作用。正确认识： ——5S是所有员工工作的一部分，良好的工作习惯和问题意识也是技术人员素养提升的重要内容，必须像对待技术工作一样对待5S。;误区7——我们这个行业不可能做好5S ; ;误区9——认为5S活动推进就是5S ;误区10——开展5S活动主要靠员工 ;五、常见的5S问题 ;（一）、物品管理方面的问题;（二）、安全管理方面的问题 ;（三）、员工精神面貌方面的问题 ;（四）、区域管理方面的问题 ;（五）、作业方面的问题 ;（六）、设备方面的问题 ;（七）、工作环境方面的问题;5S管理知识30问 ;2、如果你和同事共同使用的机器和工具，应怎样清洗？ 答：轮流或共同清洗，也可专人负责。 3、在决定东西应放在什么地方时，应该考虑什么？ 答：在符合通常的安全和工艺规定要求的前提下，应考虑是否经常被使用。 4、从“5S”管理角度来看第一流的工作场所应是什么样子? 答；在我们的工作场所里，没有人乱丢东西，每个人都协助维持场所的清洁。 5、当有专职人员做清扫工作时，你应该做哪些清洁工作? 答：你和你的同事都必须负责卫生责任区的清洁，而清洁工人就可以集中清扫公共场所。 ;6、为了维持整洁的工作环境，首先应采取什么措施？ 答：为现场清洁制定出一套保养制度。 7、当人们看到你的工作场所和设备非常肮脏时，是责怪清洁工人的失职呢？还是对你产生很坏的印象？ 答：当然会对我印象很坏。 8、“5S”中素养，对你自己来说，首先应着重哪点？ 答：首先必须了解自己的态度和习惯。 9、实行“5S”计划，除了使你更加喜欢你的工作场所，可更有效的完成任务，可确保你和你的同事的安全时，它还有哪些使你及公司受益？ 答：在干净整洁的工作场所中，可制造出更加完美品质的产品，降低废品率，公司效益提高，而最终受益者就是我（收入增加）。 ; 10、实行“5S”计划，其中最困难的一步是什么？ 答：使员工有维持良好整洁的工作场所的“素养”。 11、当你的工作场所已被指定为第三流的工作场所时，应该怎么办？ 答：毫不气馁，认真动手改善工作环境，迅速改掉坏习惯。 12、推行“5S”的目的有哪些？ 答：1．改善和提高企业形象;2．促成效率的提高;3．改善零件在库周转率;4．减少直至消除故障，保障品质;5．保障企业安全生;产6．降低生产成本; 7．改善员工精神面貌，使组织活力化;8．缩短作业周期，确保