作业活动工作危害分析（LSR）.docxVIP

单位：计划物料分析人员：作业活动工作危害分析（LSR）评价记录 单位：计划物料分析人员： 分析日期:工作岗位：仓库管理员工作任务：叉车作业、仓库管理、包装出货审核人： 分析日期: 序号 工作步骤 危害或潜在事件 r尹 nK hbti生后严性发件的 事件发生的可能性：以往发生频率及现有控制措施 风险评价 建议改进措施 偏差发生频率 员工胜任 程度 安全检查 防范控制措施 制度、操作规程及执行 情况 L S R 等级 1 叉车司机无证驾驶 车辆伤 害 砰起 胜任 口检 现场监督检查，严禁无证驾驶。 有制度 2 3 6 低风险 叉车司机证件在公司备案 2 叉车作业 倒车无人指挥 车辆伤 害 年起一审 胜任 门检 车间内倒车由专人指挥，并提醒周围人员注意、撤离。 有制度 1 4 4 低风险 3 违规操作叉车 车辆伤 害 每年几 起 胜任 日检 操作人员必须经过培训，严格执行安全操作规程。 有制度 1 4 4 低风险 加强操作技能培训 4 叉车开动前没有先出警报信号 车辆伤害 每年几 起 胜任 日检 天车开动前必须先发出警报信号，观察吊物运行范围无人。 有规程有制度但未完全 执行 1 2 2 低风险 加强操作技能培训 1 仓库 库房码垛不规范 其他伤 害 每几年一起 胜任偶尔出错 日检 铁分包码放整齐、禁止双层码 放。 有制度 1 3 3 低风险 2 管理 入库物料未按规定放置 其他伤 害 N起 胜任但偶尔出错 日检 严格执行库房安全操作规程，物料按规定放置。 有制度 1 2 2 低风险 入库物料按规定放置 1 ￥ 劳保用品穿戴不规范 其他伤 害 一年几 起 胜任 门检 上岗前按规定穿戴好劳保用品。 有制度未完全执行 1 2 2 低风险  9 擦玻璃登高防护不到位 高处坠 落 每年一 期 胜任偶尔出错 班检 高空擦玻璃系安全带，专人监护。 有制度未完全执行 2 3 6 低风险 加强安全教育培训 作业活动工作危害分析（LSR）评价记录 单位：生产车间工作岗位：维修岗位工作任务：临时用电作业分析日期：年 月 日分析人员：审核人： 序号 工作步骤 危害或潜在事件 发生事件后果的严重性 事件发生的可能性：以往发生频率及现有控制措施 风险评价 建议改进措施 偏差发生频率 员工胜任 程度 安全检查 防范控制措施 制度、操作规程及执行情况 L S R 等级 1 作业准备 作业环境不符合要求 触电、火灾、其他伤 害 每年几 起 胜任 作业前检查 作业前对设备、工具全面检查，确保良好；作业现场进行清理； 有制度 1 2 2 低风险 严格执安全确认制度 2 误操作接触运转或带电 部位 触电、机械伤 害 每年几 起 胜任偶尔出错 作业前检查 检修设备采取断电措施；停送电时与生产现场做好沟通，规范操作；按要求佩戴防护用品O 有制度 3 3 9 一般 严格执安全确认制度 3 带电作业 触电 〕起 不胜任 作业时检查 检修电气设备必须切断电源，严禁带电作业。 有规程未完全执行 3 5 15 较大风险 严格执行安全操作规程 4 临时 电线接头、接线柱等裸露 带电 触电 每年几起 胜任偶尔出错 作业时检查 作业前进行检查，线路接头处使用绝缘包裹严实，接线柱紧固安装护盖。 有规程未完全执行 2 3 6 低风险 严格执行安全操作规程 5 S 作业过程中误送电 触电、其他伤害 每年几起 胜任偶尔出错 啊毗查 检修设备停电、挂“有人工作、禁止合闸”警示牌。送电时与生产现场做好沟通，规范操作。 有制度 3 3 9 一般 严格执安全确认制度 6 工具使用不当，未使用绝缘工具 触电、其他伤害 每年儿起 胜任偶尔出错 耽查 两人配合作业，严禁使用存在线路破损和故障的工具，电气设 有制度 2 3 6 低风险 严格执行安全操作规程  备设漏电保护等安全装置，带电设备接地接零保护；按要求佩戴防护用品。 7 停止 操作错误 触电、机械伤 害 每年几 起 胜任偶尔出错 作业时检查 有漏电保护等安全装置，带电设备接地接零保护；送电前确认现场安全，规范操作。 有制度 2 3 6 低风险 严格执行安全操作规程 8 接触带电部位 触电 每年儿起 胜任偶尔出错 S查 有漏电保护等安全装置，带电设备接地接零保护；按要求佩戴防护用品。 有制度 2 3 6 低风险 严格执行安全操作规程 序号 工作步骤 危害或潜在事件 发生事件后果的严重 性 事件发生的可能性：以往发生频率及现有控制措施 风险评价 建议改进措施