1第一章 无损检测基础知识.docVIP

沈阳铁路局工务处  目 录 无损检测基础知识 第一节 无损检测的概述 一、无损检测概念 二、无损检测的作用 三、无损检测的特点 四、常用无损探伤方法 第二节 射线探伤 磁粉探伤 涡流探伤 渗透探伤 超声波探伤 超声波探伤的优点及缺点 一、超声波探伤的优点 二、超声波探伤的缺点 第一章 无损检测基础知识 第一节 无损检测概述 一、无损检测概念 无损检测（NDT）是一门综合性的应用科学技术，它是在不改变或不影响被检对象使用性能的前提下，检验和分析材料、零件和构件的一种非破坏性的检测方法。 二、无损检测的作用 无损检测是提高产品质量，确保安全的重要手段，具有很大的经济效益和社会效益，其作用主要有: (一)无损探伤：对产品质量作出评价。无论是铸件、锻件、焊接件、钣金件或机加工件以及非金属结构都能应用无损检测技术，探测其表面或内部缺陷，并进行定位定量分析。 (二)材料检查：用无损检测技术测定材料的物理性能和组织结构，能判断材料的品种和热处理状态，进行材料分选。 (三)几何度量：产品的几何尺寸、涂层和镀层厚度;表面腐蚀状态;硬化层深度和应力密度状态都能用无损检测技术测定。根据测定结果利用断裂理论确定是否进行修补和判废处理，对产品进行寿命评定。 (四)现场监控：对在役设备或生产中的产品进行现场的或动态的检测，将产品中的缺陷变化信息连续的提供给运行和生产部门实行监控。在高温、高压、高速或高负载的运行条件下尤其需要无损检测。例如压力容器和钢轨的探伤等。 三、无损检测的特点 (一)不破坏被检对象。 (二)可实现100% 的检验。 (三)发现缺陷并作出评价，从而评定被检对象的质量。 (四)可对缺陷形成原因及发展规律作出判断，以促进有关部门改进生产工艺和产品质量。 (五)对关键部件和关键部位在运行中作定期检查，甚至长期监控，以保证运行安全，防止事故发生。 四、常用无损探伤方法 无损探伤方法种类很多，目前广泛使用的常规方法有以下五种: 射线探伤（RT)、 磁粉探伤（MT)、 渗透探伤（PT)、 涡流探伤（ET)、 超声探伤（UT)。 第二节 射线探伤 射线探伤（RT) 射线探伤是利用χ、γ、α、β射线和中子等射线能透过工件和缺陷时对射线衰减不同的特性，在胶片和荧光屏上得到伤损图形的探伤方法。 射线源;2一工件；3一缺陷;4 嵌有胶片的暗盒；5一暗室处的底片及缺陷显示。 其工作原理为：射线在穿过物质的过程中，会受到物质的散射和吸收作用，因物体材料、缺陷和穿透距离的不同，射线强度将产生不同程度的衰减，这样，当把强度均匀的射线照射到物体的一侧，使透过的射线在物体的另一侧的胶片上感光，把胶片显影后，得到与材料内部结构和缺陷相对应的黑度不同的图像，即射线底片。通过对图像的观察分析，最终确定物体缺陷的种类、大小和分布情况。 射线探伤只适用于体积型缺陷探测。如气孔、夹渣、缩孔、疏松等，对片状缺陷检出较难。 第三节 磁粉探伤 磁粉探伤（MT) 磁粉探伤是将磁铁材料直接通以电流或置于磁场之中，使其磁化。根据在一定条件下缺陷处发生漏磁，漏磁场将吸引磁粉，从而显示缺陷存在的方法。 不连续性漏磁场分布 1—裂纹 2—漏磁场 3—近表面气孔 4—内部气孔 5—磁力线 6—工件 磁粉探伤仅适用于铁磁材料的表面或近表面缺陷的检测，其探伤灵敏度的高低，受到表面光洁度、缺陷形状、取向、磁化方法和范围等影响。 磁粉探伤能确定缺陷的位置、大小和形状，但难以确定缺陷的深度。磁粉探伤方法分为连续法和剩磁法两种。 第四节 渗透探伤 渗透探伤（PT) 渗透探伤有着色探伤和荧光探伤二种方法。其原理是在清洗过的工件表面施加含有色泽和荧光物质的渗透液，由毛细管现象使之渗入缺陷并留在空腔内，然后洗去表面多余的渗透液，再涂上一层显像剂，借毛细管吸附作用，使缺陷中的渗透液吸出。通过色泽对比或紫外线照射激发荧光物质发光，从而将缺陷显示。 检测操作分为六个步骤：预清洗、渗透、去除表面多余的渗透剂、干燥、显像和检验。 1 一油污;2一缺陷;3一预清洗;4一渗透剂;5一渗透;6一清洗剂;7一清洗;8一显像剂;9一显像;10一紫外线灯;11 一检查。 渗透探伤适用于检测金属和非金属材料表面开口的裂纹、折叠、疏松、针孔等缺陷， 能确定缺陷的位置、大小和形状。但难于确定其深度，不适用于探测多孔性材料及材料内部缺陷。 第五节 涡流探伤 涡流探伤(ET) 涡流探伤的原理是将通有