项目9 椭圆凸轮轴零件机械加工工艺.pptxVIP

机械加工工艺设计教授：肖善华 项目九 椭圆凸轮轴零件机械加工工艺【项目概述】椭圆凸轮轴是常见的定位支撑或导向零件，如图9-1所示。通过对其加工工艺的设计，把轴类零件的车削加工基础知识融入其中，使学生掌握车外圆、车端面以及车退刀槽的基本方法。 机械加工工艺设计2023/1/229.1 零件工艺分析9.1.1椭圆凸轮轴类零件材料 由图9-2可知，该零件选用材料为45#钢，该材料属普通碳素结构钢，大量用于建筑和工程机构，用以制作钢筋或建造厂房房架、桥梁、高压输电铁塔、车辆、船舶等，也大量用于对性能要求不太高的机械零件。毛坯选用圆棒料φ50X60mm。如图9-1所示，该椭圆凸轮轴类零件的结构简单，由端面和大外圆柱面、小外圆柱面组成、椭圆柱面构成，零件有同轴度公差0.02mm和尺寸公差0.021mm的要求。 2023/1/221.尺寸：椭圆凸轮轴类外圆直径为25mm，20mm，椭圆48mmX38mm。2.表面粗糙度：两外圆柱面表面粗糙度值为Ra1.6μm，其余为Ra3.2μm。3.其他技术要求：未注倒圆为R0.3mm,未注尺寸公差为GB/T1804-m。即图样上未注公差的线性尺寸均按中等级加工和检验。 9.1.2椭圆凸轮轴类零件的加工技术要求 2023/1/22 在切削加工中刀具与工件的相对运动，称为切削运动。按其功用分为主运动和进给运动，如图9-3所示。 9.2 预备基础知识9.2.1切削运动 a）车端面 b）车外圆 c）刨平面 2023/1/22 1.主运动主运动是切削运动中速度最高,消耗功率最大的运动；机床的主运动一般只有一个。各种机械加工的主运动：车削时，工件的旋转为主运动；铣削时，铣刀的旋转为主运动；刨削时，以刨刀（牛头刨）或工件（龙门刨）的往复直线运动为主运动；钻削时，以刀具（钻床上）或工件（车床上）的旋转运动为主运动。 d）铣平面 e）车成形面 图9-3 切削运动 2023/1/22 2.进给运动进给运动是使新的切削层金属不断地投入切削，从而切出整个表面的运动。进给运动可以是一个或两个或多个。如车削时有纵向、横向进给运动等两个进给运动。 2023/1/22 在机床与刀具进行配合切削加工过程中，会形成三个加工表面，分别是待加工表面、加工表面、已加工表面。如图9-4所示。1.待加工表面——即将被切除的金属表面2.已加工表面——切削后形成的新的金属表面3.加工表面——切削刃在工件上正在形成的表面9.2.2加工表面 2023/1/22切削用量包括切削用量和切削层横截面要素。1.切削用量三要素(1) 切削速度 vc是刀具切削主运动的线速度（m/s 或 m/min ）(2) 进给速度vf或进给量fvf：单位时间内刀具对工件沿进给方向的相对位移进给量f：工件或刀具每转一周，刀具对工件沿进给方向的相对位移切削时间：t= L/vf = L/nf（3）背吃刀量ap（切削深度）工件已加工表面和待加工表面的垂直距离（mm）外圆车削：钻孔：合成切削运动：ve = v +vf（向量的关系） 9.2.3切削用量 2023/1/22 2.切削层横截面要素切削层是指刀具与工件相对移动一个进给量时，相邻两个加工表面之间的金属层，切削层的轴向剖面称为切削层横截面。(1)切削宽度aw是指刀具主切削刃与工件的接触长度。切削宽度、切削深度与主偏角的关系：sinKr = ap / aw。(2)切削厚度ac是刀具或工件每移动一个进给量f时，刀具主切削刃相邻的两个位置间的垂直距离（mm）：ac= f sin Kr。(3)切削面积Ac即切削层横截面的面积：Ac = ap f = ac aw。 2023/1/221.基准分类（1）基准定义：机械零件是由若干表面组成，各表面之间都有一定的尺寸和相互位置要求。用以确定零件上点、线、面间的相互位置关系所依据的点、线、面称为基准。（2）基准分类：基准按其作用不同，可分为设计基准和工艺基准两大类。设计图样上所采用的基准称为设计基准。在机械制造工艺中采用的基准称为工艺基准。9.3 确定定位方案 9.3.1基准分类及定位基准 2023/1/22 工艺基准按用途不同，分为定位基准、工序基准、测量基准和装配基准。定位基准：加工时使工件在机床或夹具中占据正确位置所用的基准；工序基准：加工某道工序时选用的基准;测量基准：零件检验时，用以测量已加工表面尺寸及位置的基准；装配基准：装配时用以确定零件在部件或产品中位置的基准。　 2023/1/222.定位基准选择工件的定位基准，实际上确定工件的定位基面。根据选定的基面加工与否，又将定位基准分为粗基准和精基准