变压器生产品质工艺标准.pptxVIP

会计学1变压器生产品质工艺标准 3、定位绕：布线指定在固定的位置，常用绕线方法； 4、螺旋绕：起始线紧靠TOP端打直角入槽，贴胶布盖住起始线，绕 线从TOP端向PIN端绕；第1页/共28页 5、并绕：两根（或以上）的线同时绕线，各自平行，不可交叉；同组 或不同组多根线并绕。6、绕线不良两次以上，此段线作废处理。绕线不良或需回线时，线要落在工作台面以下，不可落在工作台面上，防止造成线伤；NGOK回线时线落到工作台面以上回线时线落到工作台面以下第2页/共28页 b、加挡墙胶布 挡墙胶布必须紧靠BOBBIN线槽两端包裹； 1、单层挡墙胶布只需包0.9-1.0Ts，有利于凡立水的渗透，以及避免线包过 胖、漏感偏高； 2、两层或多层挡墙胶布重叠不可超过5mm，避免线包过胖、漏感偏高； 3、有特殊要求的依据客户标准作业；第3页/共28页 c、引线加TUBE 1、引线所加的套管必须与BOBBIN凹槽（H）平齐（或少达2/3H），至 BOBBIN凹槽出线以防止因套管过长造成拉力将线扯断； 2、套管必须伸入挡墙胶布3mm以上或≥挡墙胶布的宽度； d、引线缠PIN 1、当结束线打直角入槽缠PIN时，结束线打直角入槽前须横贴胶布 1Pcs，将结束线与线圈隔离； 2、原则上以一线一凹槽方式出线，当出入线于BOBBIN同一凹槽出线， 或同一PIN有多组使用同 一凹槽及相邻凹槽出线时，则再装TUBE、 焊锡时注意避免短路； 3、引线长度以实用为准，不可过长，以免浪费，如需绞线，长度须多预 留10%-30%； 4、尾线（加套管后）须按设计要求预留长度，以备绞线、焊锡使用；第4页/共28页 e、包胶布 胶布需拉紧包平，不可翻起、破损，不露铜。最外层胶布不可拉得太紧， 以免影响外观；1、层间绝缘：2、绕组绝缘：第5页/共28页 3、外层绕组绝缘：4、压线胶布及反包隔离胶布：第6页/共28页 二、包铜箔： a、铜箔的分类及作用：以铜箔在变压器中的位置可分为内铜箔和外铜箔，外形可分为裸铜箔和背胶铜箔用于绕组间(即内铜箔)，裸铜箔用于绕组外（即外铜箔）；在变压器中铜箔作用于屏蔽，主要是减小漏感、铜线，用于绕组通过大电流； b、铜箔加工：（背胶—剪切—焊引线—切口绝缘—组装）1、背胶、剪切：包胶布平整，切口光滑，不可有毛刺：第7页/共28页 2、焊引线：焊点光滑，不可有锡尖、毛刺；3、引线伸入实际焊点面二分之一以上，但引线不可超过焊点面，实际焊接 的方法及位置根据客户要求而定；引线伸入实际焊点面二分之一以上（以免焊接虚焊，毛刺等现象） 4、内铜箔切口绝缘：（绝缘方法根据客户要求而定）第8页/共28页 c、内铜箔组装：1、铜箔起绕端不可在BOBBIN转角处，须于BOBBIN平面中端处起绕，防止 铜箔间因挤压刺破胶布形成短路；2、内铜箔宽度尽可能涵盖该层绕线区域面积，铜箔包正包平，不可偏向一 边、上挡墙；第9页/共28页 d、外铜箔组装：1、铜箔于线包居中或TOP端等，须拉紧包平，不可偏移（实际作业依据客 户要求）；2、铜箔焊点定位于工程图纸要求侧，点锡适量，焊点光滑，不可带锡刺；3、烙铁点焊时间不可过长，以免烫伤胶布；例：铜箔于线包居中第10页/共28页 三、缠脚： a、将铜线紧贴PIN、BOBBIN缠绕，并压至脚底紧靠挡墙；b、缠绕圈数依线径，股数而定，并剪除多余线头 c、铜线股数多时，可绞线后缠绕；第11页/共28页 d、0.75T缠绕标准：缺口PIN直径，缠线高度不可超过挡板之3/4H，预留焊锡 锡尖位置；e、预计焊锡后高度不可超过墩点，不可留线头，不可压伤、断线；第12页/共28页 四、焊锡a、确认锡炉温度处于恒温状态，温度保持在430℃-480℃之间，焊锡时间因 线径不同而定：b、作业步骤：1、用治具装上整排产品或手动操作，以PIN沾助焊剂（1/3PIN）；2、用刮锡刀将锡面刮干净（每次焊锡前须刮一次）；3、立式BOBBIN焊锡时，将PIN脚直接垂直插入锡槽内，焊锡深度以锡面 平齐PIN缠线部分，焊锡后垂直取出BOBBIN，确保锡尖无歪斜； 4、卧式BOBBIN将PIN脚倾斜30o插入锡槽内，焊锡深度以锡面平齐PIN缠线 部分，焊锡后将产品PIN脚以旋转方式取出，若PIN有锡尖倒钩，则须以立 式BOBBIN焊锡方式，将倒钩锡尖清楚；（如下图）第13页/共28页 第14页/共28页 2、焊锡后，PIN可