大型低温常压LPG储罐现场安装工法.pdf

大型低温常压LPG 储罐现场安装工法 中国化学工程总公司建设继续教育用培训教材之一 大型低温常压LPG 储罐现场安装工法 二000 年十月 1 / 31 大型低温常压LPG 储罐现场安装工法 目 录 1．概述 2 ．工艺原理 3 ．特点 4 ．适用范围 5 ．安装施工 6 ．机具设备与劳动组织 7 ．质量要求 8．主要安全措施 9 ．效益分析 10．工程实例 2 / 31 大型低温常压 LPG 储罐现场安装工法 大型低温设备常压 LPG 储罐现场安装工法 1.概述 石油液化气 (简称 LPG)特性除易燃性外,还用一特性即可液化性.液化条件 有两种:一是常温下加压后能以液态存在；二是在常压时在低温下也能以液态存 在。采用常温下加压储存是使用压力卧罐或球罐,受压力影响,为安全考虑,储罐 容量不能太大,几十吨、几百吨至千吨。使用低温常压方法储存石油液化气 （LPG） 是国际上先进方法，其特点是可以经济的大容量储存液化气。因为是常压，便可 以建造大型立式圆柱型钢储罐，采用罐外保冷方法，大容量储存，单台可储存数 万吨低温液化气。国内目前最大储罐可储存 40，000 吨。 使用地上式圆筒型拱顶双层金属结构（即双壁、双顶、双底）储罐是储存方 法之一。内罐为平底、平吊顶，用于储存介质；外罐为平底拱顶，用作保冷保护 罐。储罐保冷结构为内罐壁顶的外侧贴玻璃棉，内外罐壁之间填膨胀珍珠岩颗粒， 内罐底和外罐底之间衬垫水泥珍珠岩保冷材料。储罐内壁钢板具用良好的耐低温 性能，能承受低温状态下介质的静压和罐体自重。 还有一种形式是单壳罐，罐外保冷层用金属片保护，或单层罐外建造一个水 泥罐作保冷保护罐。 本工法是按双壳钢罐编写。施工验收按照美国国家标准 API620 （“大型焊接 低压储罐设计和建造”）和 ASME 有关要求。储罐结构和技术参数见表 1 和图 1。 2．工艺原理与程序 储罐特点：直径大、拱顶高、双层壁与外拱顶。如何又快、又好、又经济安 装罐顶是一个难题。本工法介绍的是采用正装法同时安装内外罐壁板 （即内外罐 壁交叉着层层加高）采用气顶法安装罐顶，即在罐内底板上将罐顶组装成一体 （外 罐顶板、顶结构、内罐吊顶），再用气顶法单独将罐顶整体沿着内罐壁顶升到罐 顶部，再与内外罐壁在高空连接。这是一种安装新工艺。 气顶需用的气体压力由下列式子计算： P= （Q+f ）/S （毫米水柱） 式中：P 为气体压力，单位毫米水柱； Q 为被气顶部件总重量（罐顶整体与工装组件重量），单位吨； S 为被气顶部件横截面积，单位平方米； f 为气升时存在的摩擦力（密封件与壁板、钢丝绳与滑轮等产生摩擦 力），f 值是经验数值，与气升结构有关，f 值 Q 值相比很小，一般取 Q 值 1%～ 3%，单位吨。 由于罐直径很大，所以S 值也很大，即使数百吨的罐顶，需要气压也很小， 一般大风量鼓风机额定风压达到 360 毫米水柱，就可以实现将大重量罐顶气升起 来的目的。 LPG 储罐的安装采用内外壁板交替正装，埋弧自动焊焊接环缝；手工电弧 焊焊接纵缝，当内罐壁板安装至第四层，外罐壁板安装至第五层时，开始在罐内 安装顶部刚结构与顶板，进行内外罐底板之间的保冷，安装内罐底板与吊顶板。 当内外罐其余壁板与外罐壁上部承压圈安装完成后，采用气升法将顶结构连同顶 3 / 31 大型低温常压LPG 储罐现场安装工法 板、吊顶板气升至顶部，与承压圈连接再完成附件安装。进行压力试验与完成内 表1 40000 吨低温常压LPG 储罐主要技术参数 设 计