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冲压模具拆装实训 《冲压工艺及模具设计》 课程实训报告 实验名称:冲压成形工艺与模具设计 姓 名: 王 民 兴 班 级: 机电 1411 学 号: 指导老师: 曹 清 评语及成绩: 2016 年 11 月 2 日 冲压模具拆装实训 实验一:冲裁模设计 一、 实验目的 1.通过此次冲裁模设计项目,掌握冲裁的变形过程及 断面特征。 2.掌握冲裁模工作零件尺寸的计算方法并正确确定冲 裁的合理间隙。 3.能够正确进行冲裁工艺的计算,并在学习之后,以此 为依据进行冲压设备的正确选择。 4. 能够根据不同的制作进行冲裁件的排样,并在不同 的排样方案中选择最优方案,计算出材料利用率。 5.学习冲裁件的工艺性分析,判断冲裁件的工艺性并 进行优化改进。 6.学习冲裁模的结构选定以及各组成零部件的设计。 二、 实验用模具及工具 下模座,导柱,弹簧,卸料板,活动挡料销,导套,上摸座, 凸模固定板,推件块,连接打杆,推板,打杆,模柄,冲孔 凸模,垫板,落料凹模,凸凹模,固定板,卸料螺钉,导料 销。 三、紫铜板冲孔模总体方案的确定 1、冲制该零件的基本工序就是 :冲孔、落料。 冲压模具拆装实训 方案一:采用无导向简单冲裁模 ; 方案二:采用导板导向简单冲裁模 ; 方案三:采用导柱导向简单冲裁模。 方案一模具结构简单,尺寸小,质量轻,模具制造容易, 成本低,但冲模在使用安装时麻烦,需要调试间隙的均匀性, 冲裁精度低且模具寿命短,适用于精度要求低、形状简单、 批量小或试制的冲裁件。 方案二模具比无导向模高,使用寿命长,但模具制造复 杂,冲裁时视线不好,不适合单个毛坯的送料、冲裁。 －方案三模具导向准确准确、可靠,能保证冲裁间隙均 匀、稳定,因此冲裁精度比导板模高,使用寿命长,但比前两 种模具成本高。 由于紫铜板批量小,精度低,故采用无导向简单冲裁模 就能满足工艺要求,并能缩短模具的制造周期,降低模具的 生产成本。故采用方案一。 2.紫铜板冲孔模结构形式的确定 （1）、操作方式的选择 选择手工送料操作方式。 （2）定位方式选择 工件在模具中的定位主要考虑定位基准、上料方式、操作安 全可靠等因素 。 冲压模具拆装实训 定位板定位方式 1-定位板;2-凹模;3-托料板;4-毛坯 （3）卸料方式的选择 由于本项目采用单个毛坯,手动操作送进与定位,并且材料 不就是太硬,所以选择弹性卸料方式比较方便、合理。 卸料方式 1-螺钉;2-上模板;3-凸模;4-橡胶 5-凹模;6-螺钉;7-凹模固定板 3、紫铜板冲孔模的结构简单画法 在简化中画出模具的工作零件、定位零件、卸料零件等 冲压模具拆装实训 工艺结构零件即可。 （1）、模具的组成 紫铜板冲孔模结构简图 1—卸料橡胶 ;2—下模座 ;3—定位板 ;4—小凹模 ;5—小凸模 ;6—上模座 ;7—凸 模固定板 ;8—大凸模 ;9—凹模固定板 ;10—大凹模 （2）模具的工作过程 四、紫铜板冲孔工艺计算 1.凸凹模刃尺寸计算 （1）检验