供应商大会采购工作报告.pptxVIP

热烈欢迎参加浙江************有限公司2009年供方沟通交流会的朋友沟通 共识 合力 提升第1页，共21页。会　议　议　程第2页，共21页。品质至上 精益改善 精诚合作 共进共赢采购工作报告采购部 : *****第3页，共21页。目 录一、2009年采购工作完成情况及反省2009年准时供货率现状及分析2009年一次交验合格率现状及分析2009年零件供货不及时停线时间分析二、2010年采购工作目标及要求第4页，共21页。第一部分09年采购工作完成情况及反省第5页，共21页。 2009年供货现状分析1、09 年 概 述2009年产量推移图：计划：成品630万、部件730万套，实际完成。09年平均月产量09年最高剩余计划量2009年供保指标实绩概述第6页，共21页。造成损失很大09年供保现状反省问题的核心反省零件准时供货率一次交验合格率缺件停线时间套锁平均月度掉产90.9%95.42%319/分2万套◆供应商意识问题◆供应商内部管理问题◆对顾客利益的轻视订单延期交付1、市场抱怨很大，客户满意度大幅降低；2、09年因交付延迟，导致客户罚款金额总计 10.6万元；3. 5月份就因生产延迟造成出口存货积压30万元；4、订单延期交付,由于汇率变化也造成了一定的损失;5、由于部分厂家未准时到货,导致生产现场零件长期积压，导致库房数据不准确，影响生产正常运转； 第7页，共21页。2009年概述1/21.1、2009年零部件准时供货率现状分析及反省总述：交付情况极不稳定，虽然有改善提升，但距离目标97%还很远。主要问题的原因:思想意识上对顾客要求的轻视；供方对变化点管理不足：厂房搬迁、 人员变动、规格状态变更、供货量急增；供方对计划评审不认真或根本未对计划进行评估；供方对突发事故无应对预案。第8页，共21页。2009年公司供货现状分析2/2P 持续改善 现状把握 精益改善AD 准时保供C 效果验证 对策实施 1.1、2009年零部件准时供货率现状分析及反省准时供货改善的必要性提高零部件准时供货率：我司的帮扶（订单评审/应急预案）与厂家自主改善相结合，运用PDCA手法从根本上提升准时供货率。第9页，共21页。2009年公司供货现状分析1/21.2、2009年一次交验合格率现状分析及反省◆09年1-11月平均一次交验合格率为95.17%；其中原材料一次交检合格率99.03,未达到目标100%；外购件一次交检合格率97.21基本达到目标97%,外协件一次交检合格率87.09%,距离目标95%相差较大.因零部件不合格”分选\退货”比例很大,从而很大程度上严重影响了零部件的上线率；◆零部件一次交验合格率因离目标差距很大,从而是严重影响零部件上线率最主要的因素之一！第10页，共21页。2009年公司供货现状分析2/21.2、2009年一次交验合格率现状分析及反省＜前5位流入不良零件的生产厂家 占总体比例＞影响生产的问题零件主要集中在:标准件、橡胶件、压铸、喷漆、镀络等,这些零件严重阻碍了生产线的正常运行。从统计上看:仅最差的前6种零件不良就已占总体不良近一半比例供应商责任、原因分析 真正的原因制造过程不稳定工艺过程、设备、人员变化配件不良流入导致停线/返修/退货厂家制造不良缺乏变化点/批次管理变化点管理材料/规格变化控制不良二、三次厂家变化点管理不足检验机制检查项目/基准不足检查目的不明确不良流出流出检查不足厂家品保体制改善的必要性1、认真执行变化点/批次管理； 2、完善与我司一致的检验机制和基准第11页，共21页。2009年公司供货现状分析1.4、2009年零件供货不及时停线时间分析与反省分钟◆ 08年1-12月平均停线时间为197分钟/月（3.5小时）；◆主要影响零件：、橡胶、卡簧和一些非标定做件（周期太长）等；◆主要原因为：延迟到货、零件不合格（分选/拒收退货）。第12页，共21页。2009年公司供货现状分析?公司负责人往往只站在制造商的角度而未从市场用户的角度考虑问题，没有将满足客户交货期的要求、意识彻底贯彻；?管理方面也没有进行根本问题原因的查找，对策也不完善；?对我司发放的相关资料《供方管理办法/技术要求、检验基准等》从不组织培训学习。?没有与外协厂签定进度保证协议?没有对外协厂进行过程管理监控?问题发生后,也没有对外协厂指导?没有提前制定突发情况处置预案第13页，共21页。 2009年供方共性问题小结第二部分2010年采购工作目标及要求第14页，共21页。序号目标内容 要 求支持部门备注1采购计划完成率97%生产周期的制定通过现场审核及产品的工艺，组织相关部门对生产周期进行评审相关部门　采购计划确定与下达生产部编制的采购申请计划在时间和数量安排上一定要合理生产部　采购人员在每天的下午