防水卷材厂设备安全操作流程.docxVIP

预铺/湿铺防水卷材操作流程 根据当班生产任务,从库房领取相应数量的以下材料 1.1 SBS胶 1.2 滑石粉 1.3 自粘油 1.4 硅油膜 1.5 纸管 1.6 包装袋及封口胶带 沥青从沥青池和溶化池中抽取,生产前应检查沥青的量是否可供连续生产,若量不足低于最低库存量时,应及时通知生产部。 锅炉房操作流程 2.1 打开导热油管线上10﹟沥青池﹑100﹟沥青池及其他需要加热设备和阀门,打开导热油进﹑出总阀,关闭短路阀。 2.2 打开鼓风机﹑引风机门并调至正确位置,合上电源,启动循环泵。 2.3 上碳后开启引风﹑鼓风装置,给导热油升温加热,并将其温度控制在240℃—290℃之间,生产过程中根据情况调节温度,和生产车间互相配合,以满足生产需要。 2.4 注意监控导热油的出油﹑回油的温度﹑压力﹑压差等,并每隔1h填写一次工艺参数。油温进﹑出口温差应控制在 10℃以上,压差应保持在100Kpa左右,当热源利用率较低时,可打开短路阀。 2.5 停产待机前1h应逐渐降低油温,当油温降至80℃以下时,可关循环泵,关闭系统。将炉膛内火退去或用湿煤搭好。 2.6 整理生产记录,签字后交于生产部。 操作要求及注意事项 3.1 导热油首次升温或混入生油时,升温不宜太快,否则会导致油中水份气化太快而造成导热油从气阀逸出,造成事故及损失。 3.2 停电短时不能及时恢复时,应退去炉内火源,并打开回油阀,将高位槽中冷油压入炉内,将高温导热油置换至低位槽中,注意不能将高位槽中油放完,否则会引入空气。 3.3 工作中遇到有高温报警或低位报警时,应立即查明原因,采取果断措施并记录,以便备查。 3.4 循环泵工作中有异常时,应立即停用请人维修并启用备用泵。 3.5 炉渣用水侵灭再倒入指定地点堆放。 3.6 定期、不定期保养设备,给各传动部位补充高温润滑酯。 3.7 下班前用余热给职工烧好浴室用水、保证热水供应。 配料操作流程 （一）沥青溶化及计量: 1） 1.1 用斗车将10#沥青从库房送到工作场地,倒入10#沥青熔化池中,熔化10#沥青应分批加入,至完全 熔化后待用。熔化需要热能较多,导热油一般处于常开状态。 1.2 100#沥青熔化后,温度在100℃以上时,粘度较小,应将导热油阀门关小使其处于保温状态。 1.3 打开100沥青管线阀门,用2#沥青螺杆泵将100#沥青抽入计量罐中,当电子秤显示器数值达到配方 量时则停止打料。 1.4 用相同的方法将芳烃油打入计量罐中。 1.5 用1#螺杆泵将计量罐中原料泵入氧化罐中。同时按配方量,称取第二罐料在计量罐中升温备用。 1.6 按照实际称取量填写生产原始记录。 2）要求 2.1 10#沥青加入前应将包装剥离干净,小心轻放,避免烫伤。 2.2 100#沥青导热油阀门严禁处于长开状态,避免高温油质变差及火灾事故。 2.3 电子称重计量罐在使用过程中,应始终打开导热油阀门,给计量罐中材料保温、升温。 2.4 抽料时应监控显示器重量数值变化,速度太慢(2Kg/s=应提升温度。比配方量差2—5Kg时应及时 停止),抽料时严禁离岗。 2.5 计时罐有效容积约2m3,称取重量超过2T时,应分次称取。 2.6 工作中不要接触导热油管线,避免烫伤。 （二）橡胶粉溶解和研磨: （1）1.1 开动1#沥青氧化罐搅拌,打开油路给其加热,当温度升至190℃时,将SBS胶,橡胶粉按配方量计量后缓慢加入氧化罐中。结块时应搓散后加入。 1.2 将温度升至190℃±5℃时,关小导热油阀门,控制温度,恒温搅拌1h。使SBS胶.橡胶粉分散均匀,部分胶质在沥青中溶解,大部分橡胶得到充分溶胀。 1.3 启动胶体磨,将物料打入2#配料罐或3#罐中。 1.4 按要求填写生产记录及设备运行记录。 （2）工艺要求 2.1 严格按工艺配方比例加SBS胶,认清规格、型号及重量,准确计量,按工艺要求准确控制温度、时间等重要工艺参数。 2.2 改性必须经胶体磨研磨分散,否则会影响产品质量。 2.3 搅拌时应盖好投料口,防止沥青溅出。 2.4 生产过程中不得随意调节胶体磨磨片间隙,以防磨头损坏。 2.5 将各搅拌罐温度表保护温度设于140℃,在140℃以下时,搅拌系统将自动停止工作,静态下低于140℃时则电机不会启动。 （3）操作方法 1.1 关小或关闭导热油。 1.2 将石油树脂到入搅拌罐,搅拌10-15分钟使其溶解,即可加入滑石粉。 1.2 滑石粉倒入罗茨鼓风机,吸至螺旋辅送机。 1.3 停止搅拌,打开投料孔盖板,在其上放置加料斗。 1.4 边搅拌边缓慢加入滑石粉至生产配方量为止。温度降低至150℃以下时,应将温度提高后再加滑石粉。 1.5 取下加料斗,盖上孔板,将温度控制在160℃恒温搅拌1—1.5h,使滑石粉分散均匀,待用。 （4）工艺要求 2.1 严格按工艺规程操作,