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磷化过程中一般出现的问题及解决方法 1.工件大面积整体泛黄： 原因 解决方法 ①FA过高 加入磷化剂D调整FA到酸比范围； ②AC过低或过高 加入磷化剂C或搅拌挥发； ③磷化前过度泛黄 重新酸洗去除铁锈； ④表面处理不干净有污物附着 加强前处理，尽可能去除污物； ⑤磷化时间过短 延长时间; ⑥磷化温度过低 提高温度； ⑦总酸度过低 加磷化剂B。 2.工件局部泛黄： 原因 解决方法 ①AC过低 加入磷化剂C，提高AC到技术范围； ②FA过高 加入磷化剂D，调整FA到酸比范围； ③工件有存留酸液处 可适当调整工件摆放或打工艺孔; ④工件局部有污物 加强清除污物； ⑤工件表面有挤压现象 调整工件摆放或挂件； ⑥促进剂加入不均匀 加入均匀。 3.工件表面发花或有流痕： 原因 解决方法 ①AC过高 充分搅拌挥发降低到技术范围； ②AC分布不均匀 充分搅拌均匀； ③油污处理不彻底 加强油污处理； ④磷化时间过短或过长 延长或缩短时间； ⑤磷化温度过低 提高温度； ⑥游离酸过低 提高游离酸； ⑦总酸过高 降低总酸。 4、磷化膜结晶颗粒大，或有透明晶体附着、挂灰等： 原因 解决方法 ①FA过低 加磷化剂B调整到技术范围； ②表调剂失效 调整表调或更换。 ③磷化时间过短或过长 延长或缩短时间； ④磷化温度过低 提高温度； ⑤游离酸过低 提高游离酸； ⑥总酸过高 降低总酸。 5、有白色粉末附着： 原因 解决方法 ①FA过低或消失 加磷化剂B调整或更换槽液； ②有磷化渣附着 及时清除沉渣。 ③总酸过高 降低总酸。 ④调整剂加入过急 缓慢而均匀的加入并充分搅拌。 化 验 方 法 磷化剂： 1、总酸度： 用吸管吸取10ml工作液置于200ml三角烧瓶中，加入1—3滴酚酞指示剂。然后用0.1mol/L的NaOH标准液滴定，溶液颜色由无色至粉红色为终点。标准液消耗的毫升数即总酸的点数。 2、游离酸度： 用吸管吸取10ml工作液置于200ml三角烧瓶中，加入1—3滴溴芬兰指示剂。然后用0.1mol/L的NaOH标准液滴定，溶液颜色由黄色至淡蓝色为终点。标准液消耗的毫升数即游离酸的点数。 3、促进剂浓度的测定： 将工作液装满发酵管（约120克重），确认管顶部没有气泡，用牛角勺加入适量（约2—3克）氨基磺酸指示剂，用手掌立即将口封严。倒置一次，然后静置约一分钟，观察发酵管顶部气体发生量。产生气体的刻度即为促进剂的点数。 其他各槽液PH值用广泛试纸测得即可。