不锈钢管道制作工艺规范.docVIP

不锈钢管道制作工艺规范范围 1.1 本工艺标准适用于304,316,316L不锈钢管道制作与工程安装。 施工准备 2.1 材料及主要机具: 2.1.1 焊丝:其型号按设计要求选用,必须有材质证明及合格证,焊丝应放在 专用的桶内,不同型号的焊丝禁止混杂在一起,并保持干燥,干净。304 材质选用型号为(H0Cr20Ni10Ti或H0Cr21Ni10),316 ,316L材质选用 型号为(H00Cr19Ni12Mo2)。管件壁厚δ=1.5-2mm,钨针选用Ф1.6, 焊丝选用Ф1.0。管件壁厚δ≥3mm,钨针选用Ф2.4, 焊丝选用Ф1.6。 2.1.2 氩气:氩气纯度≥99.96%,必须有合格证书,氩气瓶上的阀门保护罩, 瓶体保护橡胶圈应完好无损。 2.1.3 钨针:钨针应选用无放射性的铈钨。 2.1.4 主要机具:直流脉冲氩弧焊机,焊枪,头盔式面罩,不锈钢专用挫刀, 不锈钢钢丝刷。 2.2 作业条件: 2.2.1 熟悉图纸,做焊接技术交底。 2.2.2 施焊前应检查焊工合格证有效期限,并焊两个试样,经焊接工艺评定合 格后才能进行正常生产。 2.2.3 现场供电应符合焊接用电要求。 2.2.4 工作场地应无灰尘,不得潮湿,环境温度大于5℃,通风良好且风速≤ 2m/s,如风速≥2m/s应有防护设施,否则不得施焊。 焊接操作工艺 3.1 管道制作工艺流程 熟悉图纸,尺寸计算,下料开坡口,去除氧化层,清洁焊接区域,点焊 装配,装配尺寸复查,焊接(横焊,固定焊,转动焊),焊缝检查,管件 焊后尺寸检验,试压,酸洗钝化,蓝点测试,安装。 3.2 不锈钢手工氩弧焊接: 3.2.1 焊接步骤 3.2.1.1 根据管径的不同,选择合适的焊接工艺(电流,钨针直径,焊丝直径,氩 气流量,起弧电流,收弧电流,提前送气,滞后送气)。 3.2.1.2焊前应检查坡口,清理焊口,装配间隙是否达到工艺要求,定位焊是否 牢固。 3.2.1.3焊接前焊缝背面应采取氩气保护:采用管件内充氩气保护焊缝及近缝区 内表面,管内焊前应提前送气,排净管内空气,并保持微弱正压并呈流 动状态。 3.2.1.4 焊接时,焊枪应提前送气3-5秒,起弧电流至焊接电流应有3-5秒的缓 升时间,焊丝的熔化端应处于焊枪的瓷喷嘴的氩气保护区域,焊接中尽 量采用小摆动,小电流,快速度,焊接结束时,焊接电流至收弧电流也 应有3-5秒的缓降时间,焊枪应停在收弧处并滞后送气3-5秒。 3.2.1.5管件焊道为多层焊时,下一焊道焊前应用不锈钢专用钢丝刷清理干净, 并完全冷却后再进行焊接。 3.2.1.6定位点焊时,采用与打底焊一样的焊接材料和焊接工艺,并由合格焊工 施焊,定位焊缝必须牢固,焊点长度,间距应合理,以防止施焊时开裂。 3.2.1.7焊缝宽度选用焊丝直径的3倍且不得大于己于10mm。焊缝宽度差≤ 2mm。 3.2.1.8 焊缝与母材应平滑过渡,焊缝表面不得有裂纹,气孔,焊缝余高0-2mm, 余高差≤2mm。 3.2.1.9角焊缝焊角高度,若设计图纸上无明确规定时,取被焊件中较薄件厚度 作为焊脚高度。 3.2.1.10焊工所焊焊缝在零件图上应有明确的焊缝编号,并作焊接记录表。 3.2.2 垂直固定焊 3.2.2.1 垂直固定焊时焊枪口向上倾斜,其角度为70-80度,焊枪前进方向与焊 缝一致角度为70-90度。 焊丝熔化端向下角度为20-30度,焊丝前进方向与焊枪相反,与被焊件 夹角为20-30度。 3.2.3 水平固定焊 3.2.3.1 水平固定固定焊时焊枪前进角度始终为70-80度,与焊缝夹角为90度, 焊丝前进方向与焊枪相反,与被焊件夹角为20-30度,与焊缝夹角为90 度。 3.2.4 水平转动焊 3.2. 4.1水平转动焊时,焊件用焊接变速器夹紧顺时针转动,焊枪始终在1点钟 位置,焊枪口与焊件转动方向成反方向,角度为70-80度,与焊缝夹角 为90度。焊丝前进方向与焊枪相反,与被焊件夹角为20-30度,与焊 缝夹角为90度。 管道质量检验步骤及要求 4.1 保证项目 4.1.1 焊接材料必须符合设计要求以及相关标准,并有材质证明及合格证书。 4.1.2 所用辅件也应有材质证明和合格证书。 4.1.3 焊接操作人员应有有效的国家认可的焊接证书,并经过试样焊接评定合 格后方可操作。 4.1.4 焊接检验 4.1.4.1下料前,管道,三通,弯头,变径,法兰等材质,壁厚的检验,合格后 交付使用。 4.1.4.2 装配前坡口,钝边,氧化层处理的检验,合格后进入装配工序。 4.1.4.3装配时严格控制间隙,错边量,坡口角度,固定焊点的质量,经检验合 格后