抽水蓄能电站工程上水库预埋管道的安装埋设施工方法及主要技术要求.docxVIP

抽水蓄能电站工程上水库预埋管道的安装埋设施工方法及主要技术要求 1.1管道加工 1、钢管 钢管切割和坡口应符合施工图纸要求。管口应光滑、整 洁、无裂纹、毛刺等；施工图纸未作规定，并在埋设条件 许可时，其弯头加工可采用弯管机，并尽可能采用平滑过渡 的大弯曲半径； 热弯管时加热应均匀，升温应缓慢，加温次数不宜超过 3次。热弯温度及热处理条件可按GB/T8564-2003表36的规 定执行；采用有缝钢管加工弯管时，焊缝应避开受拉（压） 区，纵缝置于水平与垂直面之间45。处； 埋设电气管道的弯曲半径，不得小于管道公称直径的10 倍，弯头不应出现扭曲、凹瘪或压扁表面；电缆管之间采用 套管焊接，连接时两管口对准、连接牢固、密封良好；长度 不小于电缆管外径的2. 2倍； 输送介质的管道弯制后的截面最大、最小外径差，当输 资料： 1）预埋管道布置设计图及其设计变更文件； 2）预埋管道埋设竣工图（含管路实际走线图）； 3）预埋管道材料及配件等的合格证、安装使用说明书 和试验报告等； 4）预埋管道安装埋设、检验、冲洗、试验、防腐、保 温等施工记录； 5）预埋管道的隐蔽工程验收记录； 6）质量检验和质量事故记录。 送压力小于lOMPa时，不应超过管道外径的8%；电缆管道弯 制后的截面最大、最小外径差不应超过管道外径的10%； 采用钢管加工的风管不应采用焊制和褶皱弯头；管道任 何位置不应有十字形焊缝及在焊缝处开孔；预埋管道采用焊 接连接，管道组接时应对焊面及坡口两侧30mm范围内清除 油污、铁锈、毛刺等，清除合格后应及时焊接，焊接后清除 管道内外壁焊疤，应无裂纹、凹陷、过烧等缺陷； 碳素钢管采用电弧焊焊接、不锈钢管采用氧弧焊焊接； 机组的油、气系统及有特殊要求的水系统管道及薄壁口径小 的测压管道,在钢管对口焊接时,应符合GB8564-2003第12. 2 节的有关规定。 2、铸铁管 安装铸铁管前，应清除其表面的粘沙、飞刺、沥青块及 承插部位的沥青涂层；铸铁管材不允许有裂缝、断裂等缺陷; 安装铸铁管接口用的橡胶圈不应有气孔、裂缝、重皮或老化 等缺陷；承插铸铁管的给水与排水管道捻口安装，应分别符 合 GB50242-2002 第 9. 2. 12、9. 2. 13 和 10. 2. 4 条的规定。 3、塑料管、复合管 管道切割、加工应使用专用工具；加工后管道端面应平 整垂直于轴线，或按相应管道工程技术规程要求的切割面， 不应有裂纹、毛刺等缺陷。接口内外应清理干净； 冬季安装应采取防冻措施，不得使用冻硬的橡胶圈，给 水橡胶圈应符合卫生要求；塑料管、复合管与金属管件的连 接应使用专用连结管件；用硬塑料管作电缆管，在套接或插 接时，插入深度为管道内径1.1?1.8倍，在插接面上应涂 以胶合剂粘牢密封；采用套接时，套管两端应采取密封措施; 钢塑复合管、塑料管连接采用的方式、操作要求等应符 合相应管道工程技术规程中的要求。 1. 2管道安装埋设 (1)预埋管道通过沉降缝或伸缩缝时，必须按施工图 纸要求做过缝处理。预埋管道安装就位后，可使用支撑固定, 防止混凝土浇筑或回填时发生变形或位移，钢支撑可留在混 凝土内，但预埋钢管道与支撑焊接时，不应烧伤管道内壁。 埋设在沟槽内的管道，沟槽底面应按施工图纸要求进行填平 夯实后才能铺设。 (2)在施工图纸未规定时，预埋管口露出地面不小于 300mm,管口坐标偏差不大于lOmm,管道距混凝土墙面不小 于安装要求尺寸，并列的管口应排列整齐，管口作可靠封堵, 并有明显标记；管道穿过楼板的钢性套管，顶部应高出地面 20mm,底部与楼板底面齐平；安装在墙内的套管两端应与墙 面齐平；地漏蔑顶比地面低10mm、比沟底低20mm。 (3)电气管道的埋设尚应符合GB50168-2006第四章的 有关规定，当电气管道终端设置在明装的管道盒或设备上， 应采用模板固定管道，以保持正确位置。承包人应按施工图 纸的要求，将预埋电气管道的终端引出，并应在每根预埋电 气管道中，穿一直径不小于2min的镀锌铅丝，末端露出终端 外。 (4)预埋管道坡度应符合施工图纸规定，当施工图纸 未规定时，生活污水铸铁管、塑料管的坡度应符合 GB50242-2002表5. 2. 2及5. 2. 3的规定；地下埋设雨水管道的最小坡度应符合GB50242-2002表5. 3. 3的规定；电缆管 道坡度应不小于0. 1%。 (5)测压管道应考虑排空，侧压孔应符合施工图纸要 求。图纸中未详细标明的预埋管道应尽可能减少拐弯，管线 最短。配合土建工程，各类管道在穿越墙、板、梁、柱及穿 入钢筋混凝土水箱(池)和地下室外壁时，应按施工图要求 加设相应的防护套管，穿过屋面的管道应有污水肩和防雨 帽，并根据需要采用防水材料嵌填密实；有防爆、防火要求 的管道，应采用不燃且对人体无危害的柔性材料封