精馏与精馏塔.pptx

会计学;;1.精馏的基本介绍 1.1 精馏的定义 精馏是化工生产中分离互溶液体混合物的典型单元操作，其实质是多级蒸馏，即在一定压力下，利用互溶液体混合物各组分的沸点或饱和蒸汽压不同，使轻组分（沸点较低或饱和蒸汽压较高的组分）汽化，经多次部分液相汽化和部分气相冷凝，使气相中的轻组分和液相中的重组分浓度逐渐升高，从而实现分离。 ;1.2 精馏原理 ;精馏中的两个重要概念： 轻组分：挥发性高的组分（沸点低的组分） 重组分：挥发性低的组分（沸点高的组分） ;1-2-2 精馏原理 ① 回流 塔顶液相回流和塔底汽相回流，为偏离平衡的气液相在塔内各板上提供了接触条件，实现了气液相间的质量传递。 ; ②传质推动力 ;2.精馏操作流程; 根据精馏原理可知，单有精馏塔还不能完成精馏操作，而必须同时有塔底再沸器和塔顶冷凝器，有时还要配有原料液预热器、回流液泵等附属设备，才能实现整个操作。 再沸器的作用是提供一定量的上升蒸汽流，冷凝器的作用是提供塔顶液相产品及保证有适宜的液相回流，因而精馏能稳定的进行。; 1、进料板以上称为精馏段 —— 精制汽相中的易挥发组分。 2、进料板以下（包括进料板）称为提馏段 —— 提浓液相中难挥发组分。 塔顶产品称为馏出液 —— 富含易挥发组分。 塔底产品称为釜液 —— 富含难挥发组分。 ;（1）连续精馏流程 ;（2）间歇精馏流程;基本功能：形成气液两相充分接触的相界面，使质、热的传递快速有效地进行，接触混合与传质后的气、液两相能及时分开，互不夹带等。;在圆柱形壳体内装填一定高度的填料，液体经塔顶喷淋装置均匀分布于填料层顶部上，依靠重力作用沿填料表面自上而下流经填料层后自塔底排出；气体则在压强差推动下穿过填料层的空隙，由塔的一端流向另一端。气液在填料表面接触进行质、热交换，两相的组成沿塔高连续变化。 ;在圆柱形壳体内按一定间距水平设置若干层塔板，液体靠重力作用自上而下流经各层板后从塔底排出，各层塔板上保持有一定厚度的流动液层；气体则在压强差的推动下，自塔底向上依次穿过各塔板上的液层上升至塔顶排出。气、液在???内逐板接触进行质、热交换，故两相的组成沿塔高呈阶跃式变化。;塔径在0.6~0.7米以上的塔，过去一般优先选用板式塔。 随着低压降高效率轻材质填料的开发，大塔也开始采用各种新型填料作为传质构件，显示了明显的优越性。 塔型选择主要需考虑以下几个方面的基本性能指标：;4.1填料塔（Packed Tower） ;填料（Tower packing） ;填料（Tower packing） ;规整填料一般由波纹状的金属网丝或多孔板重叠而成。 使用时根据填料塔的结构尺寸，叠成圆筒形整块放入塔内或分块拼成圆筒形在塔内砌装。;板式塔;;逆流塔板（穿流式塔板）： 塔板间没有降液管，气、液两相同时由塔板上的孔道或缝隙逆向穿流而过，板上液层高度靠气体速度维持。 优点：塔板结构简单，板上无液面差，板面充分利用，生产能力较大； 缺点：板效率及操作弹性不及溢流塔板。;;第24页/共25页