橡胶复习题答案分析解析.pdfVIP

橡胶工艺学复习题 一、 填空 ,, 分 注:红字为答题部分。 ,. 碳链橡胶中, 饱和橡胶有乙丙橡胶、丁基橡胶、氟橡胶、丙烯酸酯橡胶, 不饱和橡胶有天然橡胶、异戊橡胶、丁苯橡胶、聚丁二烯橡胶、丁腈橡 胶。 3 、促进剂按结构可分为噻×类、秋兰姆类、次磺酰胺类、胍类、二 硫代氨基甲酸盐、硫脲类、醛胺类、黄原酸盐类八类; 按 ,H 值可分为酸 性、碱性和中性三类; 按硫化速度可分为超超速级、超速级、准速级、中 速级和慢速级五类。 5 、适合高温快速硫化的橡胶结构为低双链含量的 橡胶 ，可采用的硫化体系有 EV 和 Se,,EV 两种。 7 、在-C - S,, - 、-C - S, -C - 、-C - S, -, -三种交联键中, -C -,,, -热稳定性好, - , -, x - C -耐动态疲劳性好，,C -, x ,C -强度高。 , 、、NR 热氧老化后表观表现为变软发粘,,, 热氧老化后表现为变硬变 脆。 ,1 、当防老剂并用时, 可产生对抗效应、加和效应和协同效应，根据 产生协同效应的机理不同，又可分为杂协同效应和均协同效应两类。 12、 形成的包容橡胶越多, 胶料的粘度越高, 混炼的吃粉速度 13、炭黑的结构 度越高, 慢, 在胶料中的分散性越高。 14、 15、炭黑的粒径越小，混炼的吃粉速度越快, 在胶料中的分散性越好; 炭黑 的粒 径越小, 对橡胶的补强性越高。 17、当橡胶的门尼粘度为,, 时可不用塑炼。 ,9 、生胶的塑炼方法有物理增塑法、化学增塑法和机械增塑法; 机械增塑 法依据设备类型不同又可分为三种开炼机塑练法、密炼机塑练法和螺杆式 塑炼机塑练法 ，依据塑炼工艺条件不同, 又可分为低温机械塑练法和高温 机械塑练法。 21 、氧在橡胶的机械塑炼过程中起着大分子自由基活性终 止剂和大分子氧化裂解 反应引发剂的双重作用, 其中在低温下，氧和橡胶分子的化学活泼性均较 低， 氧主要起大分子自由基活性终止剂作用, 而在高温下氧起大分子氧化裂解 反 应引发剂作用。 23 、混炼胶快检的项目有可塑度测定、相对密度测定和硬度测定。 2, 、在混炼准备工艺中, 要求称量配合操作必须做到精密、准确、不漏、 不错。 27 、开炼机混炼时前后辊温度应保持,,10? 温差,NR 易包前辊, 多 数合成橡胶 易包后辊, 因合成橡胶混炼时生热量比 NR 多, 故混炼时的两辊温度均应比 N , 低 5~1,? 。 29 、为减小挠度对压延半成品宽度方向上厚度不均匀的影响，通常采用 三种补偿 方法，即辊筒中高度法、辊筒轴线交叉法和辊筒预弯曲法. 31 、胶片压延工艺可分为压片、胶片贴合和压型; 纺织物挂胶艺可分为贴 胶、压 力贴胶和擦胶。 33 、压延和压出时胶料均需热炼, 热炼包括粗炼和细炼两个阶段, 粗炼的目 的是使 胶料补充混炼均匀，并可适当提高其真可塑性 ，细炼的目的是使胶料达到 加 热软化。 二、简答题(名词解释) 3*5=1, 分 挂胶:挂胶是利用压延机将胶料渗透入纺织物结构内部缝隙并覆盖附着于 纺织物 又叫做胶布压延工艺 表面成为胶布的压延作用, 硫化效应:等效硫化强度与硫化时间的乘积即 E=I て 结合橡胶:也称炭黑、凝胶, 指填充的未硫化混炼胶中不能被它的良溶剂溶 解的那部分橡胶 塑解剂塑剂:通过力化学反应能促使橡胶大分子断裂, 降低分子量，增大橡 胶可塑性, 也被称为化学增塑剂 母炼胶:又称为母胶，是将在混炼条件下短时间难以混合均匀且混炼生热 量又多, 能耗较大的某些配合剂以较大比例事先与生胶单独制成组分比较 简单的混合物料，称为该配合剂的母炼胶。 压延:混炼胶或与纺织物通过压片、压型、贴合、擦胶、贴胶等操作制成 一定规格的半成品的工艺过程。 橡胶:玻璃化温度低于室温, 在环境温度下能显示高弹性的高分子材料。 格林强度:未硫化橡胶的拉伸强度称为格林强度。 冷流性:橡胶在其自重影响下向四周底部流散的现象为冷流。。橡胶冷流 性源于分子间作用力小, 分子链柔顺性好, 且无支化、交联等其他阻碍分子 链相对位移的因素存在。 喷霜:硫磺溶于橡胶后易于扩散, 温度降低容易形成过饱溶液, 过量的硫磺则 扩散到胶料表面, 重新结晶出来形成一层霜状粉末, 这种现象叫做喷霜现 象。 无硫硫化:指含硫的有机或无机化合物, 在硫化过程中析出活性, 使橡 胶交联的硫化。 硫载体:又称为硫磺给予体, 指那些含硫的有机或无机化合物，在硫化过程 中析出活性, 使橡胶交联的物质。 硫化强度:指胶料在一定的温度下, 单位时间所达到的硫化程度或胶料在一 定温度下的硫化速度。 硫化温度体系:指橡胶加