《一级建造师机电工程》1-2-2焊接技术（思维导图）.pdfVIP

1.机动性和灵活性好，简单、适用全位置焊接 焊条电 2.焊缝金属性能良好 弧焊 焊 3.工艺适应性强（除活性金属以外） 接 1.具有焊条电弧焊的特点。 方 钨极情性气 法 体保护焊 2.电弧热量集中、不产生溶渣、无飞溅焊缝表面光洁、焊缝质量高 与 可以焊接所有的金属、易于实现焊接过程全自动化 焊 1.施工单位自行组织院成焊接工艺评定工作，任何施焊单位不允许将焊接工艺评 接 定的关键工作委托另一个单位来完成。试件和试样的加工、无损检测和理化性能 工 试验等可委托分包 艺 2.施焊试件，焊评试件应由本单位肢能熟练的焊工，使用本单位的焊接设备施焊， 评 焊接工艺 既可证明施焊单位的焊接技术能力和工装水平，又能排除焊工技能因素的影响。 定 评定要求 ★ 3.试件检验，焊评试件检验项目至少应包括：外观检查、无损检测、力学性能试 ★ 验和弯曲试验。 ★ 4.焊接工艺评定过程中应做好记录，焊评完成后应提出焊接工艺评定报告，并经 企业焊接技术负责人审核批准。 焊接工艺评定步骤：委托→拟定→施焊→检验→报告 1.减少焊缝的数量和尺寸，可减小变形量，同时降低焊接应力。 设计 2.改变焊缝分布，避免焊缝过于集中，从而避免焊接应力峰值叠加。 措施 3.优化设计结构，如将容器的接管口设计成翻边式，少用承插式。 降 低 1.采用较小的焊接线能量 焊 接 应 2.合理安排装配焊接顺序 焊 力 合理的焊接顺序，使焊缝有自由收缩的余地，降低焊接中的残余应力。 接 的 3.层间进行锤击 措 技 焊 施 焊后用小锤轻敲焊缝及其邻近区域，使金属晶粒间的应力得以释放，能有效的减 少焊接残余应力从而降低焊接应力。 接 术 应 工艺 4预热拉伸补偿焊缝收缩（机械拉伸或加热拉伸） 措施 力 与 5.焊接高强钢时，选用塑性较好的焊条 焊 6预热 接 焊前树构件进行预热，能减小温差和减慢冷却速度，两者均能减小焊接残余应力。 变 形 7消氢处理、8.焊后热处理 9.利用振动法来消除焊接残余应力 1.进行合理的 合理安排焊缝位置、合理选择焊缝数量和长度、合理选择坡口形式。