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油墨光泽检验方法 1 范围 本标准规定了油墨光泽的检验方法。 本标准适用于浆状油墨、液体油墨的光泽检验，不适用于含金属颜料油墨的光泽检验。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 10335.1 涂布纸和纸板 涂布美术印刷纸（铜版纸） GB/T 13217.1—2020 油墨颜色和着色力检验方法 GB/T 38153.1 印刷技术 测试印样的实验室制备 第1 部分：浆状油墨 GB/T 38153.2 印刷技术 测试印样的实验室制备 第2 部分：液体油墨 GB/T 38153.3 印刷技术 测试印样的实验室制备 第3 部分：丝网油墨 QB/T 2826-2017 胶印紫外光固化油墨 3 原理 光泽的测定系采用光电光泽计进行。在定光源的照射下，试样与标准面反射光量度的比值，用来表 达试样油墨的光泽（以标准面的反射光量度为100%）。 4 检验条件 检验应在温度（23±2）℃、湿度（65±5）%条件下进行。 5 光泽仪的校准 5.1 仪器的准备 按下仪器电源开关，同时使“测量、保持”按钮处于“测量”位置，使仪器预热3分钟，同时在每个 操作周期的开始和测量过程中要常以足够的间隔来校准仪器，以保证仪器灵敏度基本上是核定的。 5.2 校准 5.2.1 把仪器的测量窗口置于高光泽度标准板上，仪器外壳上的“V”标记对准标准版盒子上的刻线，旋 转校标旋钮，使显示数据达到高光泽标准值。 5.2.2 经校标后的仪器置于低光泽标准板上，以同样的控制调节位置进行测量，如果读数在低光泽标准 值±1.2光泽单位范围内则可进行测试，但是如果该读数超出了规定的范围，则光泽仪应由制造商进行调 整。 6 检验方法 6.1 液体油墨光泽检验方法 6.1.1 工具与材料 6.1.1.1 经处理表面湿润张力达到要求的各种不同体系液体油墨专用承印薄膜。 1 2 6.1.1.2 铜版纸：157g/m （符合GB/T 10335.1表1优等品（有光型）光泽度的要求）。 6.1.1.3 调墨刀。 6.1.1.4 光泽度仪（60°角）。 6.1.1.5 测光平台。 6.1.1.6 擦洗溶剂：各种不同体系液体油墨相应的专用溶剂。 6.1.2 检验步骤 6.1.2.1 样张制备 6.1.2.1.1 凹印油墨按GB/T 13217.1—2020 的6.1.3 丝棒刮样法制备印样或按GB/T 38153.2 规定 的方法制备印样。 6.1.2.1.2 柔印油墨按GB/T 13217.1—2020 的6.1.4 手展仪展样法制备印样或按GB/T 38153.2 规定的 方法制备印样。 6.1.2.2 干燥方式 6.1.2.2.1 紫外光固化油墨按QB/T 2826—2017 中4.6 的要求进干燥后待测。 6.1.2.2.2 氧化结膜干燥型油墨印样在测试条件下放置24 h 待测。 6.1.2.2.3 挥发干燥型油墨印样在测试条件下放置24 h 待测。 6.1.2.3 测量 将调校准确的光泽度仪测头放在底部衬有三张铜版纸的已完全干燥的印样上，利用测光台将印样放 平，读出数据。 6.1.3 检验结果 测定印样，需选测上、中、下三点，如各读数之差小于 5 光泽单位，求其算术平均值，即为该油墨 的光泽值；否则须重新测试 6.2 浆状油墨光泽检验方法 6.2.1 工具与材料 6.2.1.1 反射光泽仪（60°角）。 2 6.2.1.2 铜版纸：157g/m 双面铜版纸 （符合GB/T10335.1 表 1 优等品（有光型）光泽度的要求），尺 寸300mm×270mm。 6.2.2 检验步骤 6.2.2.1 样张制备 6.2.2.1.1 胶印油墨按GB/T 13217.1—2020的刮片刮样法制备印样或按GB/T 38153.1规定的方法制备印 样。 6.2.2.1.2 丝印油墨按GB/T 38153.3规定的方法制备印样。 6.2.2.2 干燥方式 6.2.2.2.1 紫外光固化油墨按QB/T