第三篇第二章 设备与管道的清洗与杀菌--2020.4.6 刘功良.pptxVIP

设备与管道的清洗与杀菌;目 录;第一节 设备与管道的清洗与杀菌的目的与意义;一、工业污垢的来源 1．生产原料和产品 2．冷却介质 3．微生物 4．腐蚀产物 5. …… 二、设备和管道污垢的危害 1．影响生产的正常运行 2．增加生产的能耗和成本 3．影响设备材料性能和设备寿命 ;三、设备和管道清洗的目的 1．维持设备正常运行、控制设备腐蚀、延长设备寿命 2．提高生产能力和产品质量，提高原料利用率 3．减少能耗，降低生产成本 4．减少生产事故，有利人体健康 5．改善设备外观，净化和美化环境;第二节 常用清洗剂、清洗方法及设备;（1）碱和酸：烧碱、硅酸钠、磷酸三钠。 （2）表面活性剂：阴离子型、阳离子型、非离子型或两性化合物，按需清除的污脏物的类型而选择不同的表面活性剂。 ;2、消毒杀菌剂 氯、二氧化氮。 3、特殊清洗试剂 在某些场合，需要分离洗脱与有机物表面紧密结合的蛋白质，例如色谱分离柱树脂的处理。 ;二、设备和管道的清洗 传统方法是把设备拆卸下来用人工或半机械法清洗。劳动强度大，效率低。 在大规模的现代化生产已普遍采用CIP清洗系统（在位清洗）。自动化或半自动化。 ;1、管件清洗 ;2、罐的洗涤 小型罐：在罐内放入洗涤剂浸泡。 大型罐：使用球形静止喷洒器或旋转式喷射器。前者结构简单，成本低，可连续表面喷射，自我清洗，但喷射压力不大，主要是冲洗管壁；后者可在较低喷洗流速下获得较大的有效喷洒半径，冲洗速度较大，结构复杂，投资成本高，操作稳定性不及前者。;3、下游加工过程设备的清洗 色谱分离柱不能耐受NaOH等碱性洗涤剂，可用硅酸钠，控制在较低的压力和流速下进行清洗。 在某些情况下（如在位冲洗）不能提供充足的清洗度时，应将填充基质卸下来再用洗涤剂浸泡洗涤。 对错流的微滤或超滤系统常使用CIP系统清洗。;4、辅助设备的清洗 空气过滤器和液体过滤的装置不易清洗干净，必要时需用人工清洗。 用于培养基的加热或冷却的热交换设备，换热面上的结垢或焦化很难避免，可适当提高介质的流速。 ;三、CIP清洗系统及设备 洗涤剂一次性使用的CIP系统 洗涤剂重复利???的CIP系统 洗涤剂多次利用的CIP系统 ;1、洗涤剂一次性使用的CIP系统 ;2、洗涤剂重复利用的CIP系统 ;3、洗涤剂多次利用的CIP系统 ;四、清洁程度的确认 1、清洁程度的检验 包括设备检验、操作检验和成效检验。 2、表面清洁的规范 无残留固体污脏物或垢层；在良好光线下无可见污染物，且在潮湿或干的状况下，表面均没有明显的气味；用手摸表面，无明显的粗糙或滑溜感；把白纸印在表面后检查无不正常颜色；在排干水之后表面无残留水迹；在波长340～380nm光线检查表面无荧光物质；定量的检验蛋白质和细胞残留物。 ;第三节 设备及管路的杀菌;二、发酵罐及容器的杀菌过程;1、空气分布器的蒸汽灭菌管路布置;2、浸没管路与旁路进口管的杀菌布管;有旁路进口管的容器的蒸汽灭菌管路布置：从上向下进入、从下向上进入。;3、排料系统蒸汽杀菌 ;4、罐的CIP清洗系统蒸汽杀菌配管 ;5、发酵罐搅拌器密封装置的蒸汽灭菌配管;三、空气过滤器的杀菌;2020/4/6;四、管道和阀门的杀菌 ;隔膜阀的蒸汽加热杀菌有3种方式： 蒸汽直接通过阀门，故阀门与管路均充满蒸汽，保证杀菌彻底。 则是利用隔膜阀上面附加的取样用小阀或排污用小阀，通入蒸汽或排放蒸汽冷凝水，使隔膜两边充分灭菌。 确保阀门接管的盲端管长与管径之比不大于6倍，且必须保证管内不积存冷凝水。此法容易发生灭菌不彻底，尽量不采用。;保证管道彻底灭菌的设计要求： 管道应有一定的斜度，通常取1/100或更大； 凹陷低点安装排污阀； 管路有足够的支撑点； 尽可能简化管路，尽可能少用弯头管件和阀门； 尽可能减少最高与最低点，且在每个最高点装设蒸汽进管，在最低点均装冷水阀； 每个罐及管道尽可能分开灭菌。 ;两个罐及连接管的蒸汽杀菌;五、通气发酵罐清洗与灭菌管路图 ;六、杀菌的确认及有关的其他问题 1、灭菌程度的检验 直接微生物培养法 间接法(杀菌蒸汽的温度和压强监控法);2、蒸汽灭菌可能出现的问题及对策 灭菌设备或管路在灭菌过程未达到设定温度 发酵过程发现染菌;①全系统未达到要求的温度，需检查以下问题： 加热蒸汽压强是否达到0.15MPa以上； 检查蒸汽调节器或蒸汽过滤器是否堵塞？ 温度计是否正常和准确。 检查蒸汽总阀是否已全开启？;②部分未达到要求的温度，可能存在的问题： 蒸汽阀门开启失灵或损坏。 汽水阀门失灵或损坏。 温度计（热电偶）失效故温度指示不准。 过滤器安装不当，导致冷凝水堵塞。 没有绝热层的管路因靠近空调机或风扇等而降温太多。 ;③发现杂菌污染时，所采取对策： 发酵系统的蒸汽灭菌处理是否正常，是否出现灭菌温度不足或时间不够长等问题？