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钻孔灌注桩施工质量控制讲解 一.施工流程及控制要点 一.施工流程 二.施工顺序 工程桩钻孔顺序钻进顺序必须采取跳钻方式，避免串孔及钻进振 动对新浇筑桩身混凝土的影响。以某承台为例，如每个承台只设置一 台钻机，钻桩顺序依次为：①→⑤→③→⑦→②→⑥→④→⑧。 三.过程控制要点 1. 测量定位 (1)根据业主提供的测量基准点和基线，会同有关单位复核认定 后，方可作为测量基点使用，并经常复核。 (2)桩位采用三次校正复核措施，即第一次放样定出桩位中心， 并用十字交叉法确定护筒坑的挖掘位置；第二次测量校正护筒位置， 打入定位钢筋，并提请复核；第三次钻孔定位时，使用铅锤校正，使 转盘中心与桩位中心重合。 2. 护筒埋设护筒作用为保护孔口，隔离上部杂填松散物，是防 止孔口塌陷的必要措施，也是控制定位，标高控制的基准点。因此， 每根桩施工前必须埋设护筒本工序重点要求为：护筒埋设深度根据土 质不同确定；回填必须对称进行，以免护筒跑位；保证桩位位置无地 下障碍物。 （1）护筒采用钢板卷制而成，护筒内径大于桩径 20-40mm 为宜， 护筒中心与桩位中心重合，护筒埋设应垂直、四周用粘土回填密实。 （2）护筒埋设好后，及时复核桩位，若有误差大于规范要求， 则重新埋设。 （3）在埋设护筒前，先小心触探地下是否有障碍物 （旧房基础 等），避免在正式钻孔施工时因地下障碍物而影响正常施工。 3. 成孔施工 本工序的重点为：本工序是整个钻孔灌注桩施工中最为关键的工 序。钻进时密切注意桩架的稳定情况，钻机就位后要及时调正底座的 水平，机架上部滑轮、转盘中心和桩位三点应在同一直线上。钻机机 身必须牢固，保证施工过程中不位移、不倾斜。在开钻前必须进行满 负荷运转。 （1）根据试桩的情况和设计要求，确认钻头直径。开钻时，要 低压、低速钻进，以保证钻孔的垂直度。 （2）根据不同的地质特点，合理控制钻进参数（钻速、钻压、 钻进速度要求）。一般土层 （主要指粘土层）使用Ⅱ档 （70 转/分）， 适当减小钻压，加快钻进速度；在特殊情况下（主要指砂层土），使 用Ⅰ档（40 转/分），适当增加钻压，减慢钻进速度。 （3）钻孔中的钻进快与慢，护壁泥浆的性能、指标要根据实际 地层的土质情况而变化。 （4）钻孔中泥浆密度控制：一般情况，在松散易塌地层中（如 粉土、粉砂土层），泥浆密度控制在 1.30 左右，在粘性土层中（如 粉质粘土），泥浆密度控制在 1.25 左右。 （5）在成孔过程中，泥浆池循环沟应经常疏通，泥浆池应定期 清理废浆及时外运。 成孔施工——钻进控制参数 成孔施工——成孔泥浆控制参数 成孔施工——成孔质量标准 4.清孔 本工序重点要求为：清孔关键在于一清，一清应在钻至桩基设计 底部 1~2 米时进行，清孔时上下提动钻杆，有利于捣碎较大泥块，从 而使较小的泥块随泥浆从孔口泛出，因此一清工作成功完成，更加能 保证底部沉淤符合设计要求。 （1）第一次清孔：成孔结束后立刻利用钻杆进行第一次清孔， 目的是清除成孔时产生的沉渣。 （2） 第二次清孔：一次清孔后，提出钻杆，测量孔深，并抓紧 时间安放钢筋笼和砼导管，通过砼导管压入清浆，进行第二次清孔， 目的是清除在安放钢筋笼及砼导管时产生的沉渣。 （3） 清孔后孔内泥浆密度 1.10～1.15，粘度20～26 秒，含沙 量≤3％，孔底沉渣≤100mm。 （4）二次清孔完毕后，均由专人测量孔深及孔底沉渣。备用各 种泥浆测试工具。如孔内泥浆各项指标不符合设计和规范要求，应重 新进行清孔直至合格为止。 5. 钢筋笼制作 本工序的重点为：钢筋选用具有质量保证书、并通过抽样复检合 格的钢筋，钢筋笼由专职钢筋工和持证电焊工上岗制作，并对钢筋搭 焊质量抽样送检，抽样数量为每 300 个焊接接头做一组试验。钢筋笼 在预制模中点焊成型，做到成型主筋直、误差小、箍筋圆、直观效果 好，为了保证钢筋笼主筋不产生露筋现象，工程采用 4Φ100×50 砼 块在钢筋笼上设置，每 3 米一组，对称设置。 6. 钢筋笼安放 本工序的重点为：钢筋笼不得强行下笼，下笼时应缓慢旋转下放， 注意垂直居中下放避免碰撞土壁；吊筋应牢固，以免钢筋笼坠落；吊 筋