第二篇第一章 物料处理与培养基制备.pptVIP

* （四）糖化设备 ①连续糖化罐 任务：把已降温至60～62℃的糊化醪，连续地与水混合，并与糖化酶液或麸曲乳（液）混合，在60℃下维持30～45min，保持流动状态，以利于酶的活动，使淀粉在酶的作用下变成可发酵性糖。 * 1-糊化醪进管 2-水和液体曲或曲乳或糖化酶进入 3-无菌压缩空气管 4-搅拌器 5-人孔 6-温度计测温口 7-杀菌蒸汽进口管 8-糖化醪出口管 连续糖化罐 * * ②真空糖化装置 真空糖化装置 I-汽液分离器（最后一个后熟器） II-糖化曲液计量罐 III-真空糖化罐 IV-冷凝器 V-三级真空冷却器 VI-三级冷凝器 VII-糖化醪泵 1、2、8-阀 3、4、6、7、9-控制阀及管 5-测温管 （五）淀粉全酶法糖化装置 淀粉全酶法糖化工艺流程 （五）淀粉全酶法糖化装置 调浆槽 （五）淀粉全酶法糖化装置 管道过滤器 （五）淀粉全酶法糖化装置 螺旋板式换热器 * 四、液体培养基的灭菌 灭菌：利用物理或化学方法杀灭或除去物料及设备中一切有生命物质的过程。 * 发酵工业需纯种培养，若在培养过程中污染杂菌，则会导致： ①基质或产物因杂菌的消耗而损失，造成生产能力的下降； ②产物的提取或分离困难，造成收率降低或使产品的质量下降； ③改变反应介质的pH，使生物反应发生变化； ④分解产物，使生产过程失败； ⑤发生噬菌体污染，使生产过程失败。 对大部分微生物的培养，均需严格的灭菌。 * 灭菌方法 培养基的灭菌：化学灭菌、射线灭菌、干热灭菌、湿热灭菌、过滤除菌等。 对于液体培养基，我国仍采用蒸汽加热灭菌的较多。 * 工业上具体措施包括： 使用的培养基和设备须经灭菌； 好氧培养中使用的空气应经除菌处理； 设备应密闭，发酵罐维持正压环境； 培养过程中加入的物料应经过灭菌； 使用无污染的纯粹种子。 * 变管径式连续稀释器 这种稀释器是由几种不同管径的直管段连接而成。 利用糖液流过不同管径截面时流速发生改变，致使器内流动的糖蜜与水经几次的膨胀、收缩作用而达到均匀混合。 这种稀释器的直径采用 80～120mm，高 1400～1800mm。 * 3．糖液的酸化澄清设备 目的：在糖液中加入硫酸，进行灭菌，并在此使灰渣沉淀澄清，以达到发酵的需要。 糖液酸化桶通常是间歇操作设备；是一敞口圆柱形容器。 。 * 二、淀粉质原料的蒸煮糖化设备 （一）淀粉质原料蒸煮糖化的目的 用加热蒸汽加热蒸煮，使原料的淀粉糊化。 借助蒸汽的高温高压作用，把存在于原料中的大量微生物进行灭菌。 排除原料中的一些不良成分及气味。 * 为了实现这些目的，蒸煮设备必须达到下列要求： （l）能使淀粉细胞完全破裂，淀粉溶解成均匀的糊状物； （2）尽量减少淀粉和糖分的损耗，避免产生其它不必要的有害的化学变化； （3）节省蒸汽，减少热损失； （4）设备能承受较高的压力，具有耐磨性，能使物料在锅内充分翻动，受热均匀； （5）结构简单，操作方便，投资少。 * （二）蒸煮设备 原料的蒸煮方法有间歇蒸煮和连续蒸煮。 为了提高蒸煮醪质量和减轻劳动强度，目前我国酒精厂广泛采用连续蒸煮的方法。 常用的有罐式连续蒸煮、管式连续蒸煮、柱式连续蒸煮等三种方法。 * 1. 罐式连续蒸煮糖化 优点： 蒸煮温度可高可低，节省煤耗； 设备简单，操作容易，制造方便； 采用真空冷却器冷却，提高效率，降低费用。 * 罐式连续蒸煮糖化流程 * 蒸煮罐 1.粉浆入口 2.加热蒸气管 3.糊化醪出口 4.压力表 5. 安全阀接口 6.制液体曲醪出口 7.温度计测温口 8.罐耳 9.人孔 * 蒸煮罐 罐式连续蒸煮的加热罐（后熟罐），其直径不宜太大；两端封头为半圆形以减少磨损。 罐的个数不易太少，宜采用3~6个。 * 后熟器：利用料液的余热，在一定压力和温度下维持一定时间继续蒸煮，又叫维持器。 对后熟器的要求是：料液在后熟器中整个截面上均匀地由下向上推进，尽可能做到先进先出。 现多采用长圆筒形，几何尺寸为：圆筒部分的直径与高之比约为1：3～1：5。两端封头为半圆形或碟形。 后熟器 * 汽液分离器 l.糊化醪入口 2.糊化醪出口 3.耳架 4.自控液位仪表接口 5.压力表 6.二次蒸汽出口 7.人孔 8.安全阀 9.液位指示器 * 加热器 1.冷粉浆 2.蒸汽 3.内管 4.中管 5.外管 6.热粉浆 * 加热管壁上小孔分布区称为“有效加热段”，粉浆在“有效加热段”停留的时间较短，一般为15～25s。 粉浆在此区域内的流速以不超过0.1m/s为宜，粉浆的初温一般为70℃左右，加热蒸汽的压力为0.5MPa（表压）。 * 喷射加热泵 当料液经喷嘴高速喷出时