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金属材料扭转实验报告 一、实验目的： 扭转实验是了解材料抗剪能力的一项基本实验，本实验着重了解塑性材料 （低碳钢）和脆性材料（铸铁）受扭转时的机械性能，测定sτ 、bτ 绘制φ −T 图，并比较两种材料的破坏情况及原因。 二、实验原理： 圆轴扭转时横截面上的剪应力为 最大剪应力产生在试件的横截面的边缘处,其值等于 式中: T—截面上的扭矩 pI—圆截面的极惯性矩 pW—圆截面的抗扭截面模量 由理论可知，圆轴扭转时其横截面上任意一点处于平面应力状态，沿与轴线夹 角成45°的方向上的最大拉应力大小为 由于各种材料抵抗剪切与抵抗拉伸的能力不同，因此不同材料的扭转破坏 方式也不同，如图4.2所示。低碳钢圆试件扭转到破坏时，已超过屈服阶段。如 对材料作理想塑性考虑（图4.3），此时截面上的剪应力的分布随着扭矩的增大趋 于均匀，如图4.3 （c）所示，假设应力为sτ （屈服极限），则这 时截面上应力 sτ 与相应扭矩的Ts的关系为 同理可计算塑性材料在扭转时的剪切强度极限 对于铸铁等脆性材料在扭转至破坏时，因其变形较小无屈服现象，故可近似地用弹性 应力公式进行计算，若破坏时的扭矩为Tb，则得到剪切强度极限为 三、实验仪器 1、扭转测试机 2、游标卡尺 四、试样 NDW31000扭转试验机的试样夹持直径在8～40mm。本试验使用标距L=100mm，标距部分 直径d=10mm 的圆形截面标准试件 五、实验步骤 1、试样准备 在试样标距段的两端及中间截面处，沿两相互垂直方向测量直径各一次，并计 算各截面直径的算术平均值。选用三个截面中平均直径的最小值计算试样截面的扭转截面系 数。 2、实验机准备①估计载荷，确定载荷在试验机量程范围之内。 ②打开试验机开关；打开 计算机主机及显示屏。 ③打开控制主程序，联机。 3、装夹试样 ①将试样轻夹于两夹头上，使试样的纵轴线与试验机夹头的轴线要重合。 ② 松开被动夹头，拧紧主动夹头。在控制程序的试验界面中选“扭矩清零”。 ③拧紧两夹头， 将试样夹好，并用粉笔在试样轴线方向画一条细线，以观察扭转变形。 4、录入试验参数 ①选择试验曲线（扭矩-扭角曲线）、试验方向（逆时针加载保证曲线显 示于坐标平面上）、试验速度 ②铸铁由于变形较小，采用缓慢加载 10°/min 和断裂控制条 件。 5、进行实验 单击实验开始开启试验机，当试验力达到断裂百分比后自动停止试验，并计 算结果。 6、结束工作 试验结束后，取出试样。退出试验主程序，关闭计算机。断开试验机电源。 六、实验数据 1、原始数据 材料式样 原始直径d （cm） 截面（Ⅰ） 截面（Ⅱ） 截面（Ⅲ） 低碳钢 1.01 0.99 1.01 1.01 0.99 0.99 铸铁 0.98 0.98 1.02 1.02 1.00 1.00 2、测量数据 最大扭 上屈服 下屈服强 剪切模量 最大非比例切 矩 强度 度 τ el G 应变 γ max Tm τ eh N ·m MPa MPa MPa ％ 铸铁 56.65 22624.38 244.41 244.36 3.71 低碳钢 102.76 50891.42 229.36 206.74 231.61 3、扭转过程实