门窗工程施工工艺.pdfVIP

门窗工程施工工艺 1、工艺流程： （1）、补膜找中线：检查到现场的塑料门窗，发现保护膜脱落时，应 补贴保护膜，同时在窗框的上下边划中线，按不同规格的门窗搬至相 应洞口竖放。 （2）、装固定片；检查窗框上下边的位置及内处朝向，确认夫误后， 再安装固定片。安装时应先采用直径为φ3.2的钻头钻孔，然后将十 字槽盘头自攻螺钉M4×20拧入，不得直接锤击钉放。 （3）（洞口找中线：测出各窗口中线，并逐一作出标记，从高层一次 吊线找准或经纬仪、铅垂仪。 （4）、框进洞；窗框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐； 窗的上下框四角及中横框的对称位置用木楔或垫块塞紧作临时固定； 当下框长度大于0.9m时，其中央也应用木楔或垫块塞紧，临时固定； 然后按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并调整窗 框的垂直度、水平度及直角度。 （5）、调整定位：当窗与墙体固定时，应先固定上框，然后固定边框。 （6）、装拼樘料：安装组全窗时拼樘料与洞口连接应符合下列要求： ①拼樘料与混凝土这梁或柱子的连接采用与预埋欠铁件焊接的方法 固定，也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。 ②拼樘料与砖墙连接时，应先将拼樘料两端插入预留洞中，然后应用 强度等级为C20 的细石混凝土固定。 ③应将两窗框与拼樘卡接，卡接后应用紧固件双向拧紧，其间距应小 于或等于600mm，紧固件端头及拼樘料与窗框的缝隙应采用嵌缝膏进 行密封处理。 （7）、打发泡剂、嵌缝：门窗框与墙体洞口的周边缝隙应用PU 发泡 剂材料填塞，要求发泡后饱满密实。 （8）、修整：发泡剂固化后，用小刀将超出框边的发泡剂修齐，再进 行窗框内外侧抹灰施工。 （9）、清理：窗框上若粘有污物，应及时用湿布擦试干净，不得使用 硬质材料匀刮窗框扇表面。 （10）、装玻璃：玻璃的安装应符合一下规定： ①玻璃不得与玻璃槽直接接触，并应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃 垫块。 ②边框上的垫块，应采用聚氯乙烯胶加以固定。 ③将玻璃装入框扇内，然后用玻璃压条将其固定，安装玻璃压条宜先 短后长。 （11）、窗框安装固定后，应在其内外侧抹水泥砂浆保护，抹灰一般 应超出窗框5mm，并与窗之间预留5mm缝隙，待砂浆硬化后，向缝隙 内注入嵌缝膏。 （12）、装扇：门窗扇应待水泥砂浆硬化后安装；用自攻螺丝将铰链 安装在预定位置，自攻螺丝不能直接锤入，而是先用比螺丝小0.5－ 1.0mm直径的钻头引孔，然后将自攻螺丝钉拧入，安装完工后，应在 铰链内滴机油润滑。 （13）、装五金件：安装五金件、纱窗铰链及锁扣后，应整理纱网和 压实压条。 （14）、清理、撕保护膜：塑料门窗安装完工后，应进行清洗（采用 中性清洗剂）和开闭试验，撕保护膜交工。 2、质量标准 (1）、门窗的品种、规格、开启方向及安装位置应符合设计要求。 (2）、门窗安装必须牢固，横平、竖直、高低一致。框与墙体接缝隙 应填嵌饱满密实，表面平整完滑，无裂缝，填赛材料与方法符合设计 要求。 (3）、预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。 (4）、玻璃条与玻璃及玻璃槽口的接触应平整，不得卷边、脱槽。 (5）、门窗表面洁净、平整、光滑、大面无划痕、碰伤、型材无开焊、 断裂。 (6）、五金件齐全，位置正确，安装牢固，使用灵活，达到各自的使 用功能。 (7）、门窗关闭时，扇与框间无明显缝隙；密封面上的密封条应处于 压缩状态。 3、成品保护 (1）、塑料门窗在安装过程中及工程验收前，应保持保护膜完好，避 免污损窗体。 (2）、已装门窗框、扇的洞口，不得再作运料通道。 (3）、严禁在门窗框、扇上安装脚手架，悬挂重物，外脚手架不得顶 压在门窗框扇或窗撑上，并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑。 (4）、应防止利器划伤门窗表面并应防止电、汽焊火花烧伤或烫伤面 层。 (5）、立体交叉作烽时，门窗严禁碰撞。 4、应注意的质量问题 (1）、在塑料门窗上安装五金零件时，必须先钻孔后再用自攻螺钉拧 入，严禁直接锤击钉入，以防损坏门窗。 (2）、框和拼料连接，用电钻钻孔时，夹头不得损伤型材。 (3）、门窗框和墙体洞口之间的注胶一定要均匀，注胶前必须清除污 灰，尘土等污物保持干净，以增强填缝剂粘结牢度。