数控加工实训报告范文(车铣).docx

目录 数控铣床实训 2 实训目的和意义 2 数控铣床简介 2 数控铣床主要功能 3 数控铣床加工范围 4 数控铣床的指令 5 数控铣床的对刀 6 数控车床实训 7 实训目的 7 实训内容 8 数控车床的简介 8 数控车床基本组成 9 数控车床编程技巧 9 数控车床编程常用指令 12 数控车床的对刀 14 实习总结 16 一、数控铣床实训 实训目的 了解数控铣床的功能和分类，数控铣床的结构及主要性能指标。 了解数控铣床的常用刀具和数控铣床加工常用指令。 熟悉数控铣床加工的编程指令，掌握程序格式及编程方法。 通过操作实训，掌握数控铣床基本操作技能。 实训意义 初步掌握数控铣床编程和操作的基本方法。能够根据图纸要求，独立地完成 简单的零件的编程设计和加工操作。 在了解、熟悉和掌握一定的基础知识和操作技能的过程中，培养、提高和 加 强了我们的实践能力。 数控铣床简介 主轴箱：包括主轴箱体和 主轴箱：包括主轴箱体和 主轴传动系统， 用于装夹刀具并带动刀具 旋转， 主轴转速范围 和输出扭矩对加工有直接的影响 。 进给伺服系统：由进 给电机和进给执行机构组成，按照程 序设定的进给 速度实现刀具 和工件之间的相对运动，包括直 线进给运动和旋转运动。 控制系统：数控铣床 运动控制的中心，执行数控加工程序 控制机床进行 加工。 辅助装臵：如 液压、气动、润滑、冷却系统和 排屑、防护等装臵。 机床基础件：通常是指底座、立柱、横梁等，它是整个机床的基础和框架。 数控铣床变频 器主要特点： 1、低频力矩大、输出平稳。 2、高性能矢量 控 3、转矩动态响应快、稳速精度高 4、减速停车速度 快 5、抗干扰能 力强 工艺装备：数控铣床的工艺装备 主要是指夹具和刀具。 （ 1）夹具 数控机床主要 用于加工形状复杂的零件，但所使用夹具的 结构往往并不复杂。数控铣 床夹具的选用可首先根据生产零 件的批量来确定。对单件、小批量、工作量较大的模具加工 来说，一般可直 接在机床工作台面上通过调整实现定位与夹 紧，然后通过加 工坐标系的设定来确定零件的位 臵。数控铣床的通用夹具主 要有平口钳、磁性吸盘和压板装 臵。对于加工中、大批量或形状复杂的工件 则要设计组合夹具 ，如果使用气动和液压夹具 ，通过程序控制夹具，实现对 工件的自动装 缷，则能进一步提 高工作效率和降低劳动强度。 ）刀具 数控铣床上所 采用的刀具要根据被加工零件的 材料、几何形状、表面质量要求 、热处理状态、切削性 能及加工余量等，选择刚 性好、耐用度高的刀具。常用的铣 削刀具有立铣刀、端面铣刀、成 形铣刀和孔加工刀具。 数控铣床的主要功能 点位控制功 能 数控铣床的点位控制主要用 于工件的孔加工， 如中心钻定位、钻孔 、扩孔、锪孔、铰孔和镗孔等各 种孔加工操作。 连续控制功 能 通过数控铣床的直线插补、圆弧插补或复杂的曲线插补运动，铣削 加工工件的平面和曲面。 刀具半径补 偿功能 如果直接按工 件轮廓线编程，在加工工件内轮廓时 ，实际轮廓线将大了一个刀具半径 值;在加工工件 外轮廓时， 实际轮廓线又小了一个 刀具半径值。使用刀具半径 补偿的方法，数 控系统自动计算刀具中心轨迹 ，使刀具中心偏离工件轮廓一 个刀具半径值，从而加工出符合图纸要求的轮廓 。利用刀具半径补偿的功能 ，改变刀具半径补偿量，还可以 补偿刀具磨损量和加工误差， 实现对工件的 粗加工和精加工。 刀具长度补 偿功能 改变刀具长度的补偿量 ，可以补偿刀具换刀后的长度偏差值， 还可以改变切削加工的平面位臵 ，控制刀具的轴向定位精度。 固定循环加 工功能 应用固定循环加工指令 ，可以简化加工 程序，减少编程的工作 量。 子程序功能 如果加工工件形状相同或相似 部分，把其编写成子程 序，由主程序 调用，这样简化程序结构。引用 子程序的功能使加工程序模块 化，按加 工过程的工序分成若干个模块 ，分别编写成子程序， 由主程序调用， 完成对工件的 加工。这种模块式的程序便于加 工调试，优化加工工艺。 特殊功能 在数控铣床上配臵仿形软件和 仿形装臵，用传感器对实物扫描及采集 数据，经过数据处理后自动生 成 NC 程序，进而 实现对工件的仿形加工 ，实现反向加工工程 。总之，配臵一定的软件 和硬件之后，能够扩大数控铣床的 使用功能。 数控铣床加工范围 平面加工 数控机床铣削平面可以分为对工 件的水平面 (XY) 加工，对工件的正平面 (XZ) 加工和对工件的侧平面 (YZ) 加工。只要使用两轴半控制的数控铣床就能 完成这样平面的铣削加工。 曲面加工 如果铣削复杂的曲面则需要使用 三轴甚至更多轴联动的数控铣床。 数控铣床指令 G92 坐标系设定 G04 进给运动暂停 G09 准停校验 G10 偏移量设定、工件零点 偏移量设定 G27 返回参考点检