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总体施工方案 整个承包工程总体上分为三大方面： 第一方面：施工准备 1第一节技术准备 项目管理部：熟悉设计图纸并进行图纸会审，了解建筑物的结构、工艺布置及其他工种相互间的配合关 系，编制施工方案，向操作人员进行技术交底，并作好记录； 加工厂、设计分院：选派技术员做好图纸的阅读、详图的分解并做好加工技术交底； 1第一节人员准备 加工厂：开工前公司将作好人力配备计划，精心挑选各种技术管理及操作人员。工程的钢构件约有1210 多吨。公司将安排四条生产线同时加工并实行四班三运转；以生产安全部为生产指挥中心,协调构件的加 工、运输,及人员的组织调配，拟投入人员180 人。 项目管理部：精选项目管理部，组建以项目经理为核心的工程施工队伍,实行项目经理负责制。 1第一节材料、设备准备 项目管理部编制构件（按区域顺序、供需日期、类别、数量）需求计划，以此指导加工厂进行构件加 工；维护系统，根据设计及甲方要求，结合具体施工安排，组织屋面板、采光板、通风器、保温棉等材 料的订货；资金的筹划，人员、机械的调配等准备工作同步进行。 对于外购材料、首先依据图纸,在监理和甲方共同认可后,方可实施采购。 1第一节工程施工前现场准备 配合甲方搞好现场“三通一平” ，并做好现场临时设施的搭建及确定现场材料堆放区及进场路线；积极与 甲方、设计单位、监理单位沟通，适时提供工程所需资料。 1第一节构件运输准备 1、 本工程钢构件为加工厂厂内制作，厂外安装，钢构件制作必须详细区分各安装单元构件并进行严格 的编号，制作完工后根据（GB50205-2001）验收签发构件合格证。并按构件进场计划顺序排好发货顺 序。 2、 钢结构运往现场前，应联系好各种运输车辆并准备好垫木等材料，确保构件在运输过程中不变形、 无划痕、无油漆脱落现象。 ３、 散件要装箱，随柱梁一起配套发送、不能缺件。 1第一节资金准备 1、 充足的资金准备，保证各条生条线持续快速均衡完成该工程钢构件的生产任务。 2、 做好采购物资：高强螺栓、彩涂板、采光板、塑钢窗等所需资金的合理安排。 3、 文明施工、临时设施、安全设施、水电对接等工程前期工作对资金的供应。 4、 工程施工人员工资及生活费、加班费、各种措施激励奖金等的准备。 5 大型机械设备包括吊车、轧机等以及架杆架板需用的资金。 第二方面： 工程施工 按照科学的施工顺序和施工方法，结合本工程的施工特点，编制科学规范的施工网络计划。施工分为四 个阶段，即：钢结构制作、钢结构安装、屋面系统安装、墙面系统安装（包括塑钢窗）。 （一）、 钢构件制作 1、 构件加工程序：以项目管理部编制的构件进场顺序为依据，分三区，以A 区1 轴线开始，向48 轴线 进行。本工程钢结构加工顺序： 立柱——主梁——系杆、支撑檩条、辅钢构 2、 进度要求：要求在合同签定后立即开始构件生产，保证在基础施工过程中构件加工基本完成，具备 开工条件后，构件立即运至现场。 3、 工艺要求 （1）、 焊接工艺规程： a、 焊工 a.1、参加该工程的焊工应持有行业指定部门颁发的焊工合格证书。 a.2、严格坚持上岗从事与其证书等级相适应的焊接工作，并得到甲方及监理方的认可。 a.3、重要结构装配定位时，由持定位焊工资格证的焊工进行操作。 a.4、持证焊工无论其原因如何，如中断焊接工作连续时间超过半年者，该焊工再上岗前应重新进行资格 考试。 a.5、焊工考核管理由生产安全部负责。 b、焊接工艺方法及焊接设备 b.1、钢结构工程焊接主要采用全自动焊接线焊接工艺方法。 b.2、为保证钢结构工程具有优良的焊接质量，工程施工使用的主要焊接设备有：交流弧焊焊机，CO2气 体保护焊机和自动埋弧焊机，焊接材料烘焙设备及焊条保温筒。 （2）、钢材、焊材的订购、进库、检验及管理要求 本工程钢材采用Q345B。钢材焊接材料的订购、进库、检验及管理，执行ISO体系和公司制定的程序文 件，钢构件所采用的钢材、连接材料和涂装材料等，除应具有出厂质量证明外，还应进行必要的检验， 以确认其材质符合要求。并严格做到以下几点： a、焊材的选用必须满足本钢结构工程的设计要求，并选用本钢结构工程技术规范指定的焊接材料。 b、本钢结构工程的焊接材料必须具有材料合格证书，每批焊接材料入厂后，由公司质量部门按采购要 求和检验标准进行检验，合格后方可使用。 c、焊接材料的贮存、运输、焊前处理（烘干、焊丝油锈处理等），烘焙和领用过程中都要有标识、标明 焊接材料的牌号、规格、厂检号或生产厂批号等（若焊材本身的标识可满足正常的话，则可免做此工 作）。焊接