固体废物处理与处置分选.pptxVIP

第二章（下）固体废物的分选技术; 固体废物的分选就是将固体废物中各种可回收利用废物或不利于后续处理工艺要求的废物组分采用适当技术分离出来的过程。 手工拣选:转运站或处理中心的废物传送带两边。 分类 机械分选:一般先经过破碎，包括: 筛选(分)、风选、 浮选、磁选、电选、摩擦与弹跳分选、光电分选等。;一、筛分;2、筛分效率：筛选时实际得到的筛下产物的质量与原料中所含粒度小于筛孔尺寸的物料的质量比，用百分数表示。 (此时筛下产物全部为小于筛孔尺寸的颗粒 ) 式中： Q 1为筛下产物质量，kg； Q为入筛固体废物质量， kg ； α入筛固体废物中小于筛孔尺寸的细粒含量，%。;3、影响筛分效率的因素; （2）筛分设备性能的影响：筛孔形状、筛面、筛子运动方式及运动强度、筛面宽度和长度、筛面倾角(15°-25°为易)。 （3）筛分操作条件的影响：注意连续均匀给料、及时清理和维修筛面。;（二）筛分设备;1、固定筛;第九页，共五十页。; 亦叫转筒筛，筛面为带孔的圆柱形筒体或截头的圆锥体。筛网一般为冲击板。安装倾角3～5°。 物料在滚筒筛中的运动有三种状态： （1）沉落状态：颗粒被圆周运动带起，滚落到向上运动的颗粒层表面。 （2）抛落状态：筛筒转速足够高时，颗粒沿筒壁上升，沿抛物线轨迹落回筛底。 （3）离心状态：转速进一步提高，颗粒附着在筒壁上不再落下，此转速称为临界转速。 物料处于抛落状态时效果最佳，一般，物料在筒内滞留25~30s，转速5~6r/min时筛分效率最佳。;第十一页，共五十页。; 振动方向与筛面垂直或近似垂直，振动次数600~3600r/min，振幅0.5~1.5mm。物料在筛面上发生离析现象，密度大而粒度小的颗粒穿过密度小而粒度大的颗粒间隙，进入下层到达筛面，大大有利于筛分地进行。安装倾角一般控制在8~40°之间。 （1）惯性振动筛 （2）共振筛;通过由不平衡的旋转所产生的离心惯性力使筛箱产生振动的一种筛子。由于筛面作强烈的振动 ，消除了堵塞筛孔的现象，有利于湿物料的筛分。适用于0.1~0.15mm的粗???细粒废物的筛分。还可用作脱水振动和脱泥筛分。;利用连杆上装有弹簧的曲柄连杆机构驱动，使筛子在共振状态下进行筛分的。 优点：处理能力大，筛分效率高、耗电少以及结构紧凑 缺点：工艺复杂、机体重大、橡胶弹簧易老化。;二、风选;;上升气流中颗粒受力分析;;（二）风选设备;该机从侧面水平送风，固体废物经破碎机破碎和滚筒筛筛分使其粒度均匀后，定量给入机内，当废物在机内下落时，被鼓风机鼓入的水平气流吹散，固体废物中各种组分沿着不同运动轨迹分别落入重质组分、中重质组分和轻质组分收集槽中。当分选城市生活垃圾时，水平气流分选机的最佳风速为20m/s。 ;第二十一页，共五十页。;经破碎后的城市生活垃圾从中部给入风力分选机，物料在上升气流作用下，垃圾中各组分按密度进行分离，重质组分从底部排出，轻质组分从顶部排出，经旋风分离器进行气固分离。 ;与水平气流分选机比较，立式曲折形气流分选机分选精度较高。由于沿曲折管路管壁下落的废物受到来自下方的高速上升气流的顶吹，可以避免直管路中管壁附近与管中心流速不同而降低分选精度的缺点，同时可以使结块垃圾因受到曲折处高速气流而被吹散，因此，能够提高分选精度。曲折风路形状为Z 字形，其倾斜度为60°，每段长度为280mm。 ;第二十四页，共五十页。;三、磁选;固体废物中各种物质磁性分类（据比磁化系数）： 1、强磁性物质：x038×10-6m3/Kg 2、弱磁性物质: x0=(0.19~7.5)×10-6m3/Kg 3、非磁性物质: x00.19×10-6m3/Kg HgradH 反应磁选设备特性。 根据H的大小磁选设备分为三类： 1、弱磁场磁选设备：磁极表面H≥1700 Oe, 分选x0大的颗粒； 2、中等磁场磁选设备：磁极表面2000~6000 Oe，分选x0中等的颗粒； 3、强磁场磁选设备：磁极表面H=6000~26000 Oe，分选x0小的颗粒； 此外要求gradH ≠0，也就是说磁选必须在非均匀磁场中进行。;铁磁性物质在磁场中的分离 ;（二）常用磁选机;1、磁力滚筒;2、吸持型磁选机 废物颗粒通过输送皮带直接送至收集面上。 滚筒式：水平滚筒外壳由黄铜或不锈钢制造，内包有半环形磁铁。 带式：磁性滚筒与废物传送带合为一体。;3、悬吸型磁选机 一般式除铁器：通过传送带将废物颗粒输送穿过有较大梯度的磁场。为间断式工作，通过切断电磁