钣金件检验标准.docxVIP

钣金件查验标准 目的：为使钣金结构件切合本厂之产品要求，特拟订查验和判断标准。 文件编号 BC-QM-007 奏效日期 批 准 审 核 拟 制 版本/校正号 拟订部门 质量部 范 围：合适于本公司全部钣金结构的查验。 抽样环境：在正常光源下，距 30cm远，以45°视角观看产品。 查验标准：GB/ 正常查验一次抽样方案，一般查验水平Ⅱ级，特别查验水平 S-3。 引用标准：本标准的尺寸未注单位皆为 mm，未注公差按国家标准 IT13级执行 GB/ 极限与配合 标准公差和基本误差数值表 GB/-1998极限与配合 标准公差等级和孔、轴的极限误差表 GB/1804-2000 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差 未注形位公差按 GB/T1184–1996形状和地址公差未注公差值执行。 查验 项目 外观  查验内容 1、颜色与样板相切合（正常视力在自然光或日光灯60w下察看无显然色差），同批产品无色差（注：色差包含颜色和光彩 度）。 2、涂层表面圆滑、平展、平均，表面不得有以下缺点： a)不干返粘：表面干，实质未干透，表面有（或易产生）纹印，粘有织物绒毛现象； b)流挂：表面有液体流淌状的盛行，顶端呈圆珠状；c)颗粒：表面呈砂粒状，用手摸有阻滞感； d)桔皮：外观表现如桔皮般凹凸不平，不规则涟漪；e)漏底：表面透青，露出底材颜色； f)麻点：表面因缩短而表现小孔（麻点），亦称针孔； g)发花：表面颜色深浅不一，呈花纹状； h)起皱：局部聚集突出，呈皱纹状（皱纹粉除外）； i)夹杂：涂层中夹有杂物； j)机械损害：外力所致的划伤、刮花、磨损、碰伤。谈论方法： 正常视力在自然光或日光灯下距产品1M处察看。 1、对涂层表面进行百格试验，试验方法以下：  查验工判断标准 具仪器CRMAMI 目视√ 涂层 附着 力 涂层  用尖利的刀片在涂层表面纵横方向各划间距为2㎜的平行直线11条，组成100个边长为2㎜的方格（注：①划格时刀片应与被划平面垂直②划格时须用直尺③划痕应穿透涂层），用普 通封箱胶纸贴于划格地域，压实并挤出空气，阻滞10秒钟，手持胶纸端部，与被试工件表面呈45°方向，将胶纸迅速拉起，检查整个方格涂层应无零散。  刀片、 3M胶、 直尺、目视  √ 抗酒 精溶 剂性 实验  白色棉 1、用白色棉布醮酒精在涂层表面屡次擦抹（不用大力按压） 布、酒 10次，棉布上应无可见的涂层零散现象；待酒精完满挥发后，√精、目 被擦抹部位与未擦抹部位应无颜色和光彩差别。 视 1、外形尺寸参依旧板及图纸要求，未作特别要求的按IT13级执行。机箱应方正无倾斜扭曲现象，机箱六个主面的垂直度、 结构直线度（不直度）采纳对角线法丈量。 尺寸2、同一批机箱同样地方的缝隙差值小于。上下盖之间应分盒灵便，在分盒范围内不同样意上盖与底盖周围产生磨擦与干涉，不该有碰撞、刮漆现象。 备注：1.拿取时需戴手套； 2．轻拿轻放，防备摔落、碰撞。  样板、 √ 图纸、 游标卡 尺、目 视√