钣金加工计算公式集合.docxVIP

钣金折弯计算公式 1．生产车间经验值 2．PＲOＥ计算公式 PRＯE钣金张开经验公式 ?经验公式(车间老师傅的算法，在实质中略有不 同,需要调整） 前提条件:内r2壁厚〈2。５折弯角度90° 张开长度L=L1+L2—2Ｔ+0.５T(1)L1L2为外径Ｔ为板厚?也即Ｌ=L1＋L2’+0.5T（2）L １L2为内径Ｔ为板厚 还即L=L1+L2+2r+0.5T(３）L1”L2”为直段长度ｒ为折弯内径?我这里是用的0.5T,大多数人 适用0。3T的 若是内ｒ/Ｔ2,就直接用中性层K=0.5计算好了再看PＲOE中的张开 ? PROE中的张开长度就是: L＝L1”+L2＂+DＬL１Ｌ2”为直段长DL为弧段张开长?请记住这个DL，这个ＤL就是我们要制作的折弯表内的值！ 再回过来看看上贴的第三个公式 Ｌ=L1”＋Ｌ2”＋2r+0.5T很简单导出:?ＤL=2r+0。5TDL为弧段张开长r为折弯内径现在要制作折弯表 了 折弯系数DL弧长＝２(R+KT）＊3。14＊(折弯角／3６０)K为K因子Ｔ为厚R为内侧半径 折弯系数DＬ弧长=2R＋0.2T=K=0.４1因子折弯扣除Ｌ=2R－0．2T 折弯系数DL弧长=２R+0.３T=K=0。46因子折弯扣除L=2R—０.3T 折弯系数ＤＬ弧长=2R+0．35T=K=0。５因子折弯扣除L=2R-0。35T 钣金张开经验计算方法 声明:本计算方法为自己经验算法，只在自己现工作之处适用,照搬可能会有偏差。先说一个名词：折弯余量 折弯余量这个名词我在论坛其余贴子已经说过，这里再重复一下：?一个已成形的钣金折弯,它有三个 尺寸:两个轮廓尺寸和一个厚度尺寸,定义两个轮廓尺寸为L1、L２，厚度尺寸为T,我们都已知道，L1 ＋L2是要大于张开长度L的，它们的差值就是折弯余量，我定义为Ｋ，那么一个弯的张开尺寸Ｌ=L １+L2—K。一般冷轧钢板的K值(条件:90度弯,标准折弯刀具)?T=1。0K=１。8 T=1。2K=2。１?Ｔ=1.5Ｋ=2．5?T＝2。0K=３。 5 T=2。5  K=4.３ T=3。０K＝5。0? 3张开计算原理 板料在波折过程中外层碰到拉应力，内层碰到压应力，从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的 过渡层－—中性层，中性层在波折过程中的长度和波折前相同，保持不变 ,因其中性层是计算波折件张开长 度的基准。中性层地址与变形程度有关 ,当波折半径较大,折弯角度较小时，变形程度较小 ,中性层地址凑近 板料厚度的中心处,当波折半径变小，折弯角度增大时 ,变形程度随之增大 ,中性层地址逐渐向波折中心的内 侧搬动.中性层到板料内侧的距离用λ表示。 ４ 计算方法 张开的基本公式: 张开长度=料内+料内+补偿量 4.1R＝0,折弯角θ=90°（Ｔ１.２，不含1。 2mｍ） Ｌ＝(A—T)＋(B－T）+K =A+B-２T＋0.4T 上式中取:λ＝T/4 K＝λ＊π／2 ＝Ｔ/4＊π/2 0.4T 4．２R＝0,θ=90°(T≧1。２,含1.2mm) L=(A—Ｔ）+（B-T)+K =A+B-2T+0。５Ｔ 上式中取:λ=Ｔ/３ K=λ*π/2 =T/３*π/2 =0。5T 4.3Ｒ≠０ θ＝90° L=(A—T—R)+(B—T—R）+(R+λ）＊π ／２ 当R≧５T时?λ=T/2 1T≦R〈5T?λ=T/３ ０〈R〈Tλ=T／4 (实质张开时除使用尺寸计算方法外，也可在确定中性层地址后,经过偏移再实质测量长度的方法.以下相同) 4。4R=0θ≠90° λ=Ｔ／3 L＝［A-T*ｔan(a/2）]＋[B -T*ｔan(a/2）]+T/3*ａ (a单位为ｒad,以下相同) 4.5R≠0θ≠90° L=[A—（Ｔ+Ｒ）＊taｎ(ａ/2）］+[Ｂ -（T＋R)*tan(a/２)]+(R+λ）＊a 当R≧５T时λ＝T/2 1T≦R〈5Tλ=T/3 0RT?λ＝T/４  B 90.0° B 90.0° B ° .0 90 a B  T1.2mm 中性層 T 4 / AT T=1.2mm 中性層 T 3 / AT R中性層 T A 中性層 T A 中性層 4。６Z折1。 计算方法请示上级，以下几点原则仅供参照： 1)当C≧5时,一般分两次成型,按两个9０°折弯计算.(要考虑到折弯冲子的强度） L=A-T+C+B＋２K (2)当3T〈C〈５时〈一次成型〉: L=A—Ｔ+Ｃ+B+Ｋ (3)当C≦3T时〈一次成型〉： L=Ａ—T+C＋Ｂ+K/2 4。7Z折2. Ｃ≦3T时一次成型〉： Ｌ＝A-T+C+B＋D+K ４．８萌芽 萌芽孔尺寸计算原理为体积不变原理,即抽孔前后资料体积不变；ABＣD四边形面积=GFEＡ所围成的面积。 一般抽孔高度不深取H＝3P（Ｐ为螺纹距离）,R=EF见图 T*ＡB＝(H－EF)*EF＋π＊(EF)2/４∴ＡB=