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光伏逆变器成本之战内幕初探 关键字：欧姆龙 光伏产业的冬天，光伏产业链上的各个厂家都在绞尽脑汁拼命削减成本，以应会客户 越来越狠的降价要求，作为光伏逆变器产业链上最具技术含量的天之娇子—光伏并网逆变 器，也未能幸免，500KW 并网逆变器的价格，已从 2009 年的 2.0 元每瓦降到如今的 0.5 元每瓦，逆变器生产厂家在降低利润的同时，也对光伏逆变器价格比较贵的元器件进行的替代 甚至取消，以保证整机的价格下降。然而，由于光伏逆变器在光伏电站的特殊地位，有些逆 变器生产厂家的降成本措施，已经严重危害了整个行业。因为在光伏电站中，逆变器的成本 不到 10%，损耗却占 80%以上，光伏电站发电效率 90%由逆变器来控制，考核逆变器的方法，不能光靠价格，更重要的是看逆变器的实际发电能力。现在国内生产逆变器的厂家多达300 家，最终能留下来有影响力的厂家也就10 来家，到底哪些企业会最终生存下来，哪些企业会率先出局，笔者认为：只有坚持回到产品质量路线，有社会责任感，有道德底线，有持续改进能力的公司才是最终的胜利者。笔者从事光伏逆变器设计 5 年多，从一个系统工程师的角度，向大家揭密一些不良厂家降成本的内幕。 MPPT 效率之谜，在光伏逆变器的技术规格书里，大多数厂家都有MPPT 效率这个指标，有些标为99%，有些甚至标为99.9%，MPPT 效率目前还没有可靠的仪器去测量，做认证也不需要测量，其实，MPPT 效率是决定光伏逆变器发电量最关键的因素，其重要性远超过光伏逆变器本身的效率，现在国内外光伏逆变器在相同的条件下对比发电量，相差可能高 达 20%，这个差异的主要原因就是MPPT 效率。有不懂MPPT 的同学可以先百度MPPT 的基本原理和实现方法。笔者主要向大家揭密 MPPT 效率的计算方法和来源，MPPT 的效率等于硬件效率乘以软件效率，硬件效率主要由电流传感器的精度，采样电路的精度来决定的， 软件效率主要由采样频率来决定的，MPPT 实现的方法有很多种，但不管用哪种方法，首先要测量组件功率的变化，再对变化做出反应。这其中最最关键的元器件就是电流传感器，它 的精度和线性误差将直接决定硬件效率，而软件的采样频率也是由硬件的精度来决定的。目 前电流传感器有开环和闭环两种，开环的电流传感器测量精度99%，线性精度 99%，总测量误差 2%，闭环的电流传感器测量精度99.6%，线性精度 99.9%，总测量误差 0.5%，这里面是什么意思，我向大家解释下，如果采用开环电流传感器，组件功率发生2%的变化，逆 变器根本就测不出来，由于开环电流传感器误差大，所以采样频率也要降低，否则会发生振 荡，所以软件的效率也只能达到99%，也就是说，使用开环电流传感器的逆变器，它MPPT 极限效率只有 97%，而采用使用闭环电流传感器的逆变器，它 MPPT 极限效率可达到 99.5%。在市面上，开环电流传感器比闭环电流传感器大约便宜30%，现在社会有些不良厂家，为 了降低成本，采用价格低的开环电流传感器，但对外宣称MPPT 效率还能超过 99%，严重 误导广大EPC 和业主，损害人们的利益，这种不耻行为必将遭到人们的唾弃，成为光伏市场率先出局的厂家。 逆变器本身效率主要由功率开关器件如IGBT 和磁性器件如变压器和电抗器来决定的， 功率器件的选择性较少，使用各种方案对系统效率的影响也较少。磁性器件是定制性器件， 材料选择性很广，选用产品不一样，价格会相差很大。磁性元器件的损耗包括铜损和铁损， 铜损是线圈损耗，随着电流呈线性变化，线圈现在主要材料有铜和铝，铜的损耗相对较少， 但价格太贵，现在大型逆变器上基本上不用铜做磁性材料了，铝的价格便宜，损耗相对较大， 但可以加大面积减少损耗。铁损主要是磁心损耗，是空载损耗，恒定的损耗，目前工频机广 泛使用的材料是硅钢片，硅钢片又分取向和无取向两种，取向硅钢片要求高，价格是无取向 硅钢片的两倍，但损耗仅为取向硅钢片的三分之一，而且取向硅钢片对电流谐波有明显的抑 制作用，现在社会有些不良厂家，为了降低成本，磁性元器件采用无取向的硅钢片，这种做 法直接的后果就是整机效率降低，电流谐波加大，在阴雨天等低照度天气下，根本就发不出 来的电，在低功率运行时，电能质量很差。 光伏电站设计寿命是 25 年，其中组件和其它器件的寿命应该可以达到，逆变器作为光伏电站的核心器件，设计寿命也应该到达25 年。从逆变器系统上看到，寿命瓶颈是PCBA 板和逆变器的心脏部位—逆变模块。PCBA 由于技术限制，寿命很难达到 25 年，但由于 PCBA 价格不高，重量轻，一般放在容易更换的位置，所以相对好处理。逆变模块由IGBT，散热 器，母排，直流支撑电容组成。IGBT 现在随着技术的发现，如果系统设计得好，寿命可以到 2