设备管理、仓库管理作业过程中的危险源辨识与风险评价清单.docx

设备管理、仓库管理作业过程中的危险源辨识与风险评价清单 项目 活动、产品或服务中的危险源 L E C D 控制措施 物理性危害因素 设备、设施缺陷 空压机未定期检查、压力表、安全阀损坏 3 3 6 54 机电人员定期进行检查，发现问题及时采取措施 皮带转动部分没有防护罩 3 3 15 135 机电人员根据机具的特点增设防护罩，符合安全要求后方能投入使用 电焊机接线防护罩损坏、没有进行接地 1 3 15 45 由电工按照JGJ46-88要求，增设接地，接地电阻小于4欧，符合安全要求后方可投入使用 防护 角磨机无防护罩 3 3 3 27 机电人员检查并，安全员监督，禁止无防护罩使用 安全帽、绝缘鞋、绝缘手套没有定期检定 1 3 15 45 项目部按照GB6095-85、GB6096-85、GB5726-86的规定进行测试 缺陷 电动工具没有定期做绝缘试验 3 3 15 135 电工按照JGJ46-88标准的要求进行测试，符合安全要求方可投入使用 特殊作业时不使用或不正确使用防护用具 1 6 7 42 项目部在施工前进行安全技术交底，在作业过程中进行监督 电危害 漏电保护器失灵 3 3 15 135 电工及时更换，安装完成后经过检测符合安全要求后投入使用 碘钨灯外壳无接零 3 3 7 42 电工按照JGJ46-88标准的要求进行测试，符合安全要求方可投入使用 潮湿场所没有使用安全电压照明 1 3 15 45 同上 电缆绝缘性能不符合安全要求 1 3 15 45 同上 漏电保护装置配备不符合用电标准要求接地、接零装置不符合标准要求 1 3 15 45 电工严格按照JGJ46-88标准执行，不符合安全要求的及时更换 现场没有做到一机一闸 3 3 7 42 电工严格按照JGJ46-88标准执行，及时增设漏电保护器，安装完成并检测合格后投入使用 切割机的使用的噪音 3 3 7 63 作业人员配戴耳塞，合理安排使用时间 空压机工作噪音 1 3 7 21 作业人员配戴耳塞，合理确定放置地点，减少对作业人员的影响 电磁辐射 计算机CRT显示器的使用 6 6 1 36 合理安排使用时间，定期休息 运动物危害 场地内装载机的使用 1 3 3 9 操作人员严格按照装载机的规程进行作业，现场挂设安全标志 场地内铲车的使用 1 3 3 9 操作人员严格按照作业规程进行作业，现场挂设安全标志 起重、吊装物件时对人和物的伤害 1 3 15 45 器材部在作业时配备专人指挥，严格进行安全技术交底 外来车辆在场地内的行使 3 3 7 63 现场设置安全标志 明火 电焊作业 1 3 15 45 按照JGJ59-99标准的要求，实行动火审批制度，配备消防器材并专人监护 气割焊的作业 1 3 15 45 同上 对焊作业 1 3 15 45 同上 车间内吸烟 1 3 15 45 场地内严禁吸烟 造成灼伤的高温物质 电焊、气割焊过程中金属物、焊渣飞溅 3 6 3 54 配发防护用品 切割机使用的飞溅物 3 6 3 54 同上 粉尘与气溶胶 化学品的保管、分发 1 3 15 45 按照《危险品管理办法》设专用仓库，专人管理 夜间作业照明不良 1 3 15 45 电工增设照明灯具，符合安全要求后投入使用 人进入搅拌机内检修时，无人监护 1 3 15 45 作业前进行安全技术交底，配备专人监护 标志缺陷 化学品库无危险标志 1 3 15 45 器材部仓管员增设安全标志 现场安全标识牌缺少或不完整 1 3 15 45 同上 场地内无交通标志 3 0.5 40 60 同上 化学性危险、危害因素 易燃易爆性物质 氧气瓶与乙炔瓶距离过小，露天暴晒，与明火间距过小，无专门的氧气瓶与乙炔瓶存放地 3 3 15 135 氧气瓶与乙炔瓶单独存放，通风情况良好，距离明火间隔大于10M 无专门的化学品存放地点 3 1 15 45 设置专用化学品仓库 消防器材配备不足或设置不规范 1 3 15 45 器材部根据现场实际情况增设，符合消防要求 有毒物质 油漆作业 3 1 15 45 配备防护用品 心里生理性危害因素 负荷极限：体力、听力、视力超过极限 机械操作工作业时间过长，精力不集中 3 2 7 42 根据实际情况，合理安排作息时间 经常加班、体力超过负荷 1 3 15 45 同上 健康状况异常 酒后上班 3 6 3 54 严禁酒后上班，发现按照《职业健康安全管理制度》处理 高温作业造成中暑 3 6 3 54 调整作息时间，保证充足的防暑降温药品及通风设备 带病进行特殊作业 3 6 3 54 严禁带病作业 辨识功能异常 视力不良、辨识别能力不足从事特殊的作业 3 2 7 42 严禁上岗作业 班长安全意识低下、违章指挥、施工方法不准确 1 3 15 45 器材部加强安全教育，严禁违章作业 操作失误 操作