锅炉的负压控制措施.pdfVIP

锅炉的负压燃烧控制措施 一、锅炉正压燃烧产生的原因 锅炉正压燃烧有多种原因造成，主要有以下几种情况： 1、一次、引风机的风量配比调节不当，造成锅炉正压燃烧。在燃烧 过程中，若排烟量小于燃料产生的烟气量，势必引起炉内正压。当热 负荷增大时，应首先增大引风机的风量，即开大调风门（或增加引风 机频率），然后再适当增加给料量和一次风量；反之当负荷减少时， 应先减少给料量和一次风量，然后再减少引风量。 2、烟道堵塞。烟道堵塞一般是由于烟道内的积灰或耐火材料脱落造 成的。 3、锅炉漏风。锅炉漏风主要是指锅炉后部的一些观察门、清灰门、 烟道、除尘器。引风机等腐蚀磨损穿孔损坏造成大量冷空气的进入， 使引风机超负荷而正压燃烧，引风机风量、风压不足。由引风机风量、 风压不足造成锅炉的正压燃烧有两种情况，一种是由于对锅炉除尘的 差压增大时烟气的阻力增大造成风压不足；另一种是由于引风机多年 的使用造成引风机的叶片腐蚀磨损，使引风机风量、风压降低。 4、受热面吹灰。 5、如遇不明原因炉膛突然产生正压，应先检查水冷壁、省煤器受热 面是否破损，防止事态扩大。 二、锅炉正压燃烧对锅炉造成的危害主要表现在如下几个方面 1、诱发事故，降低锅炉热效率。锅炉正压燃烧，炉膛内高温烟气就 会沿炉墙进入锅的保温层将保温层烧坏，从而使锅炉下降管等不可受 热的承压部件受热，破坏了锅炉的水循环，诱发锅炉水冷壁爆管等事 故的发生。 2、破坏垃圾锅炉的正常燃烧。锅炉正压燃烧，就会使高温烟气沿炉 排前行，使着火点前移进而引燃垃圾溜槽中的垃圾，甚至造成垃圾溜 槽烧坏变形。 3、操作环境恶化。锅炉正压燃烧，就会使高温烟气从观火门、观察 门等缝隙中钻出进入锅炉房，使操作人员受到烟气中的尘、毒、高温 的侵害，恶化了操作坏境。 4、浪费电能。由于锅炉的漏风使大量的冷空气混入烟气中，增加了 烟气量，降低了烟气温度。造成引风机超负荷，严重时会因此而烧毁 引风电机。因而造成用电量的增加，使电能浪费。 三、根据本厂实际情况制定以下措施控制锅炉负压： 1、炉膛设定负压最低为-30pa。 2、激波吹灰时炉膛负压调整为-60pa，吹灰结束后及时调整至-30pa。 3、蒸汽吹灰时炉膛负压调整为-80pa，吹灰结束后及时调整至-30pa。 4、负荷大幅波动及时调整炉负压，自动跟踪不及时应手动干预。 5、16米螺旋清灰时，将负压调整为-80pa，结束后及时调整至-30pa。 5、水平烟道及布袋清灰时，将负压调整为-80pa，结束后及时调整至 -30pa。 6、锅炉温度和负压测点检修时，将负压调整为-80pa，结束后及时调 整至-30pa。 并不是炉膛负压越大越好，负压过大，一则炉膛漏风增加，排 烟热锅失增大；二则风机电耗加大；三则飞灰对沿程受热面的磨损加 剧；四则造成不完全燃烧，大大降低炉膛燃烧的热效率，所以负压也 不应超过50Pa。