带极埋弧自动焊安全操作规程1.docxVIP

带极埋弧自动焊安全操作规程 一、操纵前的预备 1、操纵职员必须了解焊机构造原理，熟悉其机械系统，电气系统，熟悉电源箱和操纵盘上的各种开关，旋钮的功能，了解焊机的主要技术参数。 2、操纵前应熟悉图纸及被焊工件的材质，堆焊部位等有关技术要求。 3、工作前对焊带和焊剂要做质量检查，有产品生产合格证的方可使用。对焊带上的油污和铁锈要清除，对焊剂要按工艺要求进行烘焙。 4、堆焊前，要对工件上堆焊部位的铁锈和油污清除干净。 5、根据堆焊的工艺要求，选择下降性（DP），平特性（CP）或平特性的气保焊（MAG）电源特性曲线，并将转换开关搬到对应的位置上。 6、根据工艺要求选定直流电源的极性。正接法指工件接正极，焊带接负极；反接法与此相反。 7、调整焊机机头，将机头沿水平方向对准焊缝；调节机头升降装置，使焊剂流出管的末端与工件的间隙取25—40mm为宜。 8、对于埋弧焊，用电钮“O↓O”将带极端头移动，到距工件5mm处选择机头运行方向“←→”。 二、堆焊操纵 1、开启焊剂供给阀。 2、当机头末端漏出焊剂时，将红色开关调至“I”位置，直到起弧。 3、堆焊过程中，仔细调整焊接参数（主要是焊接电流和电弧电压），焊接电流的粗调节可在电源箱上进行，细调节在操纵盘上进行。 三、堆焊结束 1、将操纵盘上的开关旋至“O”位。 2、封闭焊剂供给阀。 3、若两次焊接过程之间的间隔时间很长，则应封闭电源，对于MIG/MAG焊，应封闭保护气体和水的供给。 4、堆焊结束后，操纵者要清理现场，做好设备维护保养工作。