化工行业常见安全隐患清单.pptx

化工行业常见安全隐患清单 课程目录 Catalog前言01隐患类型02人的不安全状态03物的不安全状态04管理上的缺陷05 1前言 相关要求认真学习《警示清单》，结合企业安全管理实际，进一步补充完善《警示清单》，并逐项逐条开展自查自改，严防生产安全事故发生。省应急管理厅办公室关于印发《化工（危化品）企业常见安全隐患警示清单》的通知01.前言 2隐患类型 人的不安全行为86条102条56条物的不安全状态管理上的缺陷02.隐患类型 3人的不安全行为 03.人的不安全行为（一）劳动纪律（7条）1.酒后上岗、班中饮酒。2 .串岗、脱岗、睡岗，在岗期间从事与岗位工作无关的事。3.未经批准私自顶岗、换岗4 .上班迟到、早退，未按规定履行请假手续。5 .未按规定着装和佩戴安全帽进入生产、施工现场。穿易产生静电的服装或穿戴铁钉的鞋进入易燃、易爆装置或罐区。6 .在禁烟区域内吸烟。7 .主要负责人长期脱岗不履职。 03.人的不安全行为8.未按规定要求进行巡回检查，发现的隐患和问题未及时报告和处理。9 .未按规定要求填写操作记录和交接班记录，交接班人员未签名。10.对出现的工艺报警未及时处置和记录。11.未按操作规程进行操作；不清楚或不熟悉工艺控制指标和操作规程。12.改进工艺或操作程序，未进行安全评估。13.使用压缩空气进行易燃易爆物料的加料、压料操作。14.常压贮槽带压使用；带压开启反应釜、容器盖子。15.在可燃气体爆炸极限内进行工艺操作。16.采用氮封或输送物料时，氮气管道未设置止回阀，存在高压串低压的风险。（二）工艺纪律（17条） 03.人的不安全行为（二）工艺纪律（17条）17.离心机分离可燃有机溶剂时，未采取氮气保护措施。18.操作中遇到突发异常情况时不及时报告，擅自变更操作。19.外来人员代替本岗位人员操作。20.现场盲板未编号和挂牌。21.取样完毕未及时关闭取样阀。22.危险化学品装卸、罐区脱水（切水、切碱等）时操作人员离开现场。23.未经许可擅自修改DCS系统、安全仪表系统中相关工艺指标、报警和联锁参数。24.启动皮带输送机前，没有检查确认、没有启动警告铃。 03.人的不安全行为小结：要按规定进行巡回检查，隐患问题项要及时报告和处理；记录，签名，报警及时处置；熟悉工艺控制指标、sop，按规操作，改进要评估；禁止使用压缩空气进行易燃易爆物料的加料、压料操作；常压贮槽不得带压使用；禁止带压开启反应釜、容器盖子；禁止在可燃气体爆炸极限内进行工艺操作； 03.人的不安全行为小结：采用氮封或输送物料时，氮气管道要设置止回阀；离心机分离可燃有机溶剂时，采取氮气保护措施；操作中遇到突发异常情况时，及时报告，不要擅自变更操作；外来人员不得代替本岗位人员操作；现场盲板编号和挂牌；取样完毕及时关闭取样阀；危险化学品装卸、罐区脱水（切水、切碱等）时，操作人员要在现场；未经许可，不得擅自修改DCS系统、安全仪表系统中相关工艺指标、报警和联锁参数；启动皮带输送机前，检查确认、启动警告铃。 03.人的不安全行为25.在易燃易爆区域用汽油、易挥发溶剂擦洗设备、衣物、工具及地面等。26.在易燃易爆区域用黑色金属等易产生火花的工具敲打、撞击和作业。27.在易燃易爆区域使用非防爆通讯、照明器材、非防爆工具等。28.擅自停用可燃、有毒、火灾声光报警系统和安全联锁系统。29.擅自关闭或调整视频监控设施或关闭各类报警声音。30.堵塞消防通道及随意挪用或损坏消防设施。31.未按规定检查维护应急防护设施、器材。32.不能正确熟练使用应急防护装备、器材。（三）其他纪律（26条） 03.人的不安全行为33.不佩戴专用防护用品（具）从事有毒、有害、腐蚀等介质和窒息环境下的危险作业。34.不按规定静电接地进行危险化学品车（船）装卸作业。35.转动设备未停机、带电设备未停电进行检维修。36.车辆进入生产区域未安装阻火器或车辆进入生产区域超速行驶。37.管理人员违章指挥、强令冒险作业。38.未为从业人员配备适用有效的个体防护用品。39.现场未设置或者缺少禁止、警告、指令、提示等安全标志。40.无故不参加安全培训、班组安全活动。（三）其他纪律（26条） 03.人的不安全行为41.未按规定要求参加或组织开展安全检查。42.设备、工艺变更后，没有及时修订制度、规程。43.未按国家标准分区分类储存危险化学品，超量、超品种储存危险化学品，相互禁配物质混放混存。44.危险化学品灌装时超过核定装载量。45.危险化学品装卸作业前，车轮未固定，车钥匙未交岗位人员保管。46.液化石油气、液氨或液氯等的实瓶露天堆放。47.危险化学品仓库物品存放时，顶距、灯距、墙距、柱距、垛距“五距”不符合要求。48.员工“三级”安全教育低于72学时。49.员工“三级“安全教育、承包商员工入厂安全教育考试卷未批改或批改不认