油气分离现场部分四讲.pptxVIP

第五讲 油气分离器第1页/共57页第一页，共58页。 设备简单，操作方便，可以实现自动连续计量，但存在计量不够准确的缺点.影响翻斗计量不够准确的主要原因有两个：1）翻斗在翻转过程中，漏失量是不可避免的.2）当油井产液含气量高时，由于分离不净，常有气体带进分离器下部，而产生气冲现象，使翻斗乱翻，造成一些假数据.注意：翻斗计量不宜于产液量大及产气量高、产液量波动大的油井计量.第五讲 油气分离器2、翻斗量油的特点第2页/共57页第二页，共58页。 第3页/共57页第三页，共58页。 第4页/共57页第四页，共58页。 第5页/共57页第五页，共58页。 翻斗量油时应注意： 在安装翻斗量油装置时，一定要使翻斗轴线对准翻斗，分离器要垂直，翻斗支架与分离器底壳保持水平，避免两个斗不平衡，并注意以下几点：1）调节翻斗轴间可活动距离在1～2mm之间。2）翻斗轴套固定螺丝要加弹簧垫圈，并用双螺母锁紧。3）调节磁钢与密封套之间距离在3～5mm之间。距离过小，容易卡住；距离过大，则弹簧管动作不灵。4）翻转灵活：接通量油运转电路用手扳动翻斗转几下，若翻斗动作灵活可靠，方可装上人孔盖。第五讲 油气分离器第6页/共57页第六页，共58页。 计量间翻斗量油操作规程操作人员要求本项目所需人数一人注意事项1． 计量产气大的井时应先开气平衡阀门，待油井生产稳定后开始计量；计量时要根据油井产气量的大小调整分离器的平衡阀门。气大井开大平衡阀门，以防安全阀动作；气小井关小平衡阀门，以防止分离器内液面淹没翻斗。淹斗时倒另一气大井降低分离器液面。2． 计量结束后分离器内液面高度应低于翻斗滑轨3． 开关阀门要平稳，倒流程时一定要先开后关，防止分离器憋压，使玻璃管爆裂或分离器安全阀被憋开造成跑油事故4． 如本次和前次量油相差很大，应重新量油进行核对。5． 开启阀门时，人要站在阀门侧面，防止丝杠飞出伤人。6． 若是掺输井要提前30分钟关闭掺输水阀门第7页/共57页第七页，共58页。 准备工作1．劳保用品准备齐全，穿戴整齐2．工具准备450mm管钳1把或F型扳手1把、计算器1个、记录笔纸各一第8页/共57页第八页，共58页。 课堂练习： 某井用翻斗量油，2小时翻转1104次，每斗液4.5Kg，该井含水率90%，该井日产油量是多少吨？参考答案:解：1)、求产液量Q液=（量油总斗数×每斗重量×生产时间）/量油总时间 =(1104×4.5×24)/2×1000 =59.6(吨/天) 2)求产油量Q油= Q液×（1-W）=59.6(1-90%)=5.96(吨/天) 答:该井日产油量是5.96吨/天第9页/共57页第九页，共58页。 操作步骤1． 计量前准备：打开计量间门窗，关闭计量井的掺输阀门，检查分离器及管汇各阀门有无漏油漏气现象，阀门开关是否灵活；安全阀是否经校对安全可靠；各部位温度、压力是否在规定的范围内。2． 倒计量流程：开分离器排油阀门，开分离器进口阀门，调节分离器气平衡阀门，开单井计量阀门，关单井生产阀门，使单井来液进入分离器，3． 开始计量：连接好计量仪电源，插入IC计量卡，输入计量参数：井号、计量日期、计量起止时间，查看量油分离器分压表与来油管汇压力表示数基本一致时开始计量，计量过程中要查看翻斗次数与计量仪计数情况应保持一致，计量时间按规定执行，计量结束记录计量仪显示的井号、计量时间、斗数和产量等数据4． 倒回生产流程，开计量井生产阀门，关计量阀门，关分离器进口阀门，关分离器排油阀门，关分离器平衡阀门，开掺输阀门，查看掺输水温度5． 收拾工具，清理现场6． 根据量油时间计算产液量7． 将计量时间和产液量填写在班报表中第10页/共57页第十页，共58页。 现场常用分离器第二章 油气分离一、翻斗分离器二、分离器玻璃管量油第11页/共57页第十一页，共58页。 1、原理 分离器内液柱压力与玻璃管内的压力相平衡，分离器液柱上升到一定高度，玻璃管内水柱相应上升一定高度，因油水比重不同，知道了水柱上升的高度，就可换算出分离器内油柱上升高度所需的时间，计算出分离器单位容积，就可求出日产量.（采用定容积计算）第五讲 油气分离器二、分离器玻璃管量油第12页/共57页第十二页，共58页。 2、结构 在分离器侧壁安装一个玻璃管，其上下两端分别与分离器的顶部和底部相连通，根据连通管的原理，分离器内液柱的压力与玻璃管内的压力相平衡.第五讲 油气分离器三、分离器玻璃管量油第13页/共57页第十三页，共58页。 计量分离器 1、结构：1）水包：分离器隔板下面的容积内装有水，其侧下部焊有