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涂料施工的指标光亮度-根据ISO2813使用一个60度的光亮探头测定，一般分为： 光亮度 光亮度探头（%） 无光 0-15 平光 16-30 亚光 31-60 有光 61-85 高光 ＞85干膜厚度-涂覆在底材上的漆膜在彻底干燥后的测量厚度。湿膜厚度-涂覆在底材上的湿状涂层的最初厚度。体积固体份-是指在规定的涂装工艺和环境条件下，干膜厚度与湿膜厚度之比。可根据ISO3233或ASTM D2697测量。干燥时间表干-可将放在涂层表面的小玻璃球轻轻刷掉而其表面不会受到破坏。按照ISO1517测量。硬干-是漆膜完全干透的一种状态，与漆膜外层干燥，里层仍为流体的状态有别。这种硬干的状态是用一种“机械拇指”来确定的。该装置在规定压强、扭距和时间下，使用规定的测量仪，不会在漆膜上留痕或损伤漆膜。第1页/共44页第一页，共45页。 涂料施工的指标重涂间隔最小重涂间隔-指涂层干燥、达到重涂所需要硬度的最短时间最大重涂间隔-是可允许的最长时间，涂料必须在这段时间内重涂，以确保涂层间有足够的附着力。混合使用寿命 -多组分油漆在混合必须在一定时间内用完，这是综合测试和实践的结果，因此超过这个时间后即使油漆仍是液态也不能再使用。闪点-将产品密闭在Setaflash杯中，加热至汽雾产生，遇明火即点燃，达到这个程度所需的最低温度即为闪点。贮存有效期-每种油漆都有一定的有效期，超过这个期限的油漆在使用前一定要进行检测。第2页/共44页第二页，共45页。 涂装前的准备? 开罐 — 开罐前检查和确认涂料的品种、牌号和出厂日期，开罐后在使用前检查涂料是否下列漆病。沉淀与结块（结块-沉淀至不能搅开）。储存时间过长。颜料与涂料树脂发生了化学反应，尤其是锌粉、铝粉和氧化锌颜料比较活泼储存温度太高， 使涂料黏度降低，破坏了涂料的悬浮性能。清漆发浑。低温储存时产生沉淀或析出物。储存时间过长。涂料中进入水分。变稠。涂料中进入水分。桶漏气，稀释剂挥发。 漆料酸价太高，与碱性颜料反应。有色差和变色（固化剂）沉淀和严重返粗、橘皮，发现涂料过期变质应禁止使用。第3页/共44页第三页，共45页。 涂装前的准备开罐发胀涂料由液态变为果冻状，成为胶化；粘稠到无法搅动，呈硬胶状，类似肝块，成为肝化。储存时间过长。涂料中进入水分。颜料与涂料树脂发生了化学反应桶泄露和空气进入催化。结皮单组分漆避免见空气。原漆变色铜粉与铝粉作为颜料时与漆料中的游离酸反应。水汽的进入。返粗水汽的进入。储存温度超过40度。使颜料颗粒流变析出。颜料与涂料树脂发生了化学反应第4页/共44页第四页，共45页。 涂装前的准备混合、搅拌和稀释 使用工作状态良好的搅拌器，保证油漆混合均匀、彻底。 确保多组分油漆按配比混合。大批量使用时，桶对桶混合；双组分油漆拆套使用 时，应先将各组分搅拌均匀，然后确定油漆用量,准备一把钢质直尺和一只用于混合油漆的空桶，以直尺底端为基线，按比例在直尺上做出固化剂用量和油漆使用量标记，然后置于空桶中，加入固化剂至其标记，再加入主剂至油漆使用量标记即可。 如果双组分油漆的都是基料和固化剂都是多种成分混合的，混合前要分别搅拌，然后一边搅拌主剂一边加入固化剂；然后加一定量的稀释剂在固化剂桶中将桶洗净，再将固化剂桶内成分倒入主剂桶内，搅拌均匀；必须使用正确的稀料。 锌粉单独包装的涂料要在搅拌黏结剂的同时慢慢添加锌粉，不能反向操作，并且使用过程中也要不停搅拌以防锌粉沉淀。 特殊的涂料可能要特殊的混合搅拌程序，比如CHEMFLAKE，必须按照程序来 做。第5页/共44页第五页，共45页。 涂装前的准备混合、搅拌和稀释假稠的油漆在泵内加压或搅拌时黏度变低，不要过分稀释；每次稀释后都需等彻底搅拌均匀后再试枪。无机硅酸锌漆在拆套使用时，应先将固化剂桶倒置一段时间，然后将里面组分摇匀，再用量筒量出所需量的固化剂，倒入空桶中，然后加一定量的稀释剂在量筒中将量筒洗净（注意量筒不能被稀料溶解），再将量桶内成分倒入空桶内，然后用干净、干燥的量筒按配比量出所需锌粉量，然后一边搅拌主剂一边加入固化剂，直至均匀。富锌漆施工过程中需不停搅拌，其他油漆在搅拌后需静置片刻以排除气泡和做相应的熟化。双组分或多组分油漆需按量混合，超过罐藏寿命的油漆不能再使用，请仔细阅读说明书。涂料的黏度在出厂前已调好，通常不需要加稀释剂；如果需要添加稀释剂时，最好不要超过体积的5%；当中间漆作为无机锌底漆的封闭漆时涂料的稀释量为25% — 60%；冬季、夏季温度低和高时可