焊条电弧焊与电弧切割.pptxVIP

焊条电弧焊与电弧切割;第一节 焊条电弧焊与电弧切割的工作原理、适用范围及安全特点;一、 焊条电弧焊与电弧切割的基本原理 （一）焊条电弧焊的基本原理 它是利用电弧放电（电弧燃烧）所产生的热量将焊条与工件互相熔化并在冷凝后形成焊缝，从而获得牢固接头的焊接过程。 ;二、 焊条电弧焊与电弧切割的适用范围;三、 焊条电弧焊与电弧切割的安全特点;（二）电弧切割的安全特点;第二节 焊条及焊接参数的选择方法;二、焊接参数的选择方法 焊条电弧焊的焊接工艺参数主要有焊条直径、焊接电流、电弧电压、焊接层数、电源种类及极性等。;第三节 焊条电弧焊与电弧切割设备的基本结构和原理;第四节 焊条电弧焊的操作和安全要求; 电弧 在工件与焊条两极之间的气体介质中持续强烈的放电现象。 电弧中心部分的温度可达6000～8000℃，两电极的温度可???2400～2600℃。 电弧燃烧的必要条件： 气体电离、阴极电子发射 ;1、气体电离;2、阴极电子发射;热发射： 焊接时，阴极表面温度很高，阴极中的电子运动速度很快，当电子的动能大于阴极内部正电荷的吸引力时，电子即冲出阴极表面，产生热发射。;电场发射： 在强电场的作用下，由于电场对阴极表面电子的吸引力，电子可以获得足够的动能，从阴极表面发射出来。;撞击发射： 当运动速度较高，能量较大的正离子撞击阴极表面时，将能量传递给阴极而产生的电子发射现象，叫撞击发射。;1、碳弧气割;2、碳弧刨割条;1、焊芯 焊条中被药皮包覆的金属芯称为焊芯。 焊芯的作用： 1）传导焊接电流，把电能转换成热能； 2）本身熔化作为填充金属与液体母材金属熔合形成焊缝。 焊芯中合金元素对焊接的影响 1）C： 钢中的主要元素，含C↑-----强度、硬度↑，塑性↓。低碳钢焊芯含C量一般≤0.1％。 2）Mn：一种较好的合金剂、脱氧剂，含Mn↑-----强度、韧性↑，与S化合形成硫化锰，减少了焊缝的热裂倾向。碳素结构钢焊芯的含Mn量为0.30％～0.55％。 3) Si ：一种较好的合金剂、脱氧剂，含Si适量-----屈服强度、弹性、抗酸性↑，含量过高------塑、韧性↓。 4）Cr：提高钢的硬度、耐磨性和耐腐蚀性，易于氧化成Cr2O3,提高了渣的粘度，增加了金属夹杂物的可能性。;;2、药皮 压涂在焊芯表面的途层称药皮。 焊条药皮的作用 1）机械保护作用 ; 焊条药皮的组成 焊条药皮由各种矿物类、铁合金有机物和化工产品组成。 按其在焊接过程中所起的作用通常分为： 稳弧剂，如碳酸钾、碳酸钠 造渣剂，如钛铁矿、萤石 造气剂，如大理石、纤维素 脱氧剂，如锰铁、硅铁 合金剂，如铬、锰、硅 稀释剂，如萤石、钛白粉 粘结剂，如水玻璃 增塑剂，如云母、钛白粉;; 焊条的分类; 焊条的选用 主要是根据焊接结构钢材的化学成分、机械性能、焊接性、工作环境、等要求，以及焊接结构的形状、受力情况和焊接设备等方面进行选择。 选用原则： 考虑焊件的机械性能、化学成分 A. 低碳钢、中碳钢和低合金钢按等强匹配的原则来选用焊条； B. 对于塑性、冲击韧性和抗裂性能要求较高，低温条件下工作的焊缝应选用碱性焊条，低碳钢焊件坡口处有无法清除的铁锈、油污时，选用酸性焊条； C. 异种钢焊接时按低强匹配的原则选用焊条。; 焊条的选用 考虑焊件的工作条件及使用性能 对于工作环境有特殊要求的，应选用相应的焊条，如低温钢焊条、水下焊条等； 珠光体耐热钢焊条选用与钢材化学成分相似的焊条，或根据焊件的温度来选用。; 焊条的选用 考虑简化工艺、提高生产率、降低成本 薄板焊 接或点焊时宜采用E4313焊条； 在满足使用性能和操作性能的前提下，应选用大规格、效率高的焊条； 在使用性能基本相同时，尽量选用价格低的焊条。 ;（一）焊条直径的选择 主要取决于焊件厚度、接头型式、焊缝位置、焊接层次。;（二）焊接电流的选择 主要根据焊条类型、焊条直径、焊件厚度、接头型式、焊缝空间位置及焊接层次来选择，最主要的是焊条直径、焊缝空间位置。 焊条直径与焊接电流的关系如下： I=k d I：焊接电流，k：与焊条直径有关的系数，d：焊条直径 ;（三）电弧电压的选择 电弧长，电压高；电弧短，电压低。焊接时一般采用短弧焊接。短弧一般为焊条直径的0.5～1.0倍：