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涂装前处理基本工艺流程 前处理包括除油、除锈、磷化三个部分..磷化是中心环节;除油和除锈是 磷化之前的准备工序;因此;在生产实践中;既要把磷化工作作为重点;又 要从磷化质量的要求出发;抓好除油和除锈工作;尤其要注意他们之间的 相互影响.. 1、除油除锈 优质的磷化膜只有在彻底去除了油物、锈、氧化皮等异物的工件表面上形 成..因为残留在工件表面的油污、锈蚀、氧化皮等会严重阻碍磷化膜的生 长..此外;还会影响涂层的附着力;干燥性能、装饰性能和耐蚀性能;彻底 去除这些异物是磷化的必要条件.. 除油和除锈是磷化之前的两个基本工序;相对而言;油比锈的危害性大;而 且有油的工件直接影响除锈速度;所 ;除锈应在除油的基础上进行;但对 于油少锈多的工件也可以将除油与除锈两个基本工序合二为一;在一个槽 中同时完成除油除锈工序;可缩短生产线;降低设备和厂房投资费用;但处 理质量不如分槽好;对要求不高的场合可采用..采用此工序后;也应选择 酸性药剂和除锈剂配套使用..除锈仍采用盐酸;盐酸除锈速度快;除锈干 净彻底;对氧化皮也有很好的去除功能;且又是常温使用;弊病是盐酸除锈 酸雾较大;有害健康;环境污染严重.. 随着工业的发展;环境保护和劳动条件的改善已成为人们共同关心的问 题..因此;在选择药剂时应考虑环境保护的需要..所以选择除油剂时要求 配制简单 ;去污能力强;不含常温下难清洗的 ;硅酸盐 ;OP乳化剂等成分 ;常 温下易水洗;不含毒性物质;不产生有害气体;劳动条件好；选择除锈剂时 要求内含促进剂 ;和抑制剂 ;能提高除锈速度 ;防止工件产生过腐蚀和氢脆 ; 能较好的抑制酸雾..尤其值得重视的是酸雾抑制 ;酸洗除锈过程中产生的 酸雾;不仅腐蚀设备和厂房 ;污染环境;而且可引起人们牙齿腐蚀 ;牙结膜 发红;流泪;疼痛;咽喉干燥;咳嗽等症状;所以;有效抑制酸雾 ;不但是的需 要;还是本单位自身的需要.. 考虑上述要求 ;经筛选;除油和除锈剂我们采用了祥和磷化公司的 XH-16C 除油除锈与验算配制而成;常温下使用;处理时间 10-30min;它能提高除锈 速度;防止工件产生过腐蚀和氢脆;能较好的抑制酸雾.. 配方：XH-16C 4%+HCL35%60%+H2O 2、水洗 除油除锈后的水洗;虽然属于涂装前的辅助工序;但同样需引起足够的重 视..除油除锈后工件表面易附着某些非离子表面活性剂 ;及 CL-等..这些 物质若清洗不彻底 ;就可能引起磷化膜变薄 ;产生线状缺陷 ;甚至磷化不 上..因此;要提高除油除锈后的水洗质量..须经多次漂洗;采用两道水洗 ; 时间 1-2min;并经常更换清水;保证清水 PH 值在 5-7 值之间.. 3、磷化 所谓磷化;是指把金属工件经过含有二氢盐的酸性溶液处理;发生化学反 应而在其表面生成一层稳定的不溶性磷酸盐膜层的方法;所生成的膜称为 磷化膜..磷化膜的主要目的是增加涂膜附着力;提高涂层耐蚀性..磷化的 方法有多种;按磷化时的温度来分;可分为高温磷化90-98℃;中温磷化 60-75℃;低温磷化35-55℃和常温磷化.. 为提供良好的涂装基底;要求磷化膜厚度适宜;结晶致密细小.. 中、高温磷化工艺;虽然磷化速度快;磷化膜耐蚀性好;但磷化膜结晶粗大; 挂灰重;液面挥发快;槽液不稳定;沉渣多;而低、常温磷化工艺所形成的磷 化膜结晶细致;厚度适宜;膜间很少夹杂沉渣物;吸漆量少;涂层光泽度好; 可大大改善涂层的附着力、柔韧性、抗冲击性等;更能满足涂层对磷化膜 的要求..值得注意的是;过去一直认为磷化膜厚;涂装后涂层的耐蚀性高; 磷化膜本身在整个涂装体系中并不单独承担多大的耐蚀作用;它主要起到 使漆膜具有强粘附性;而整个涂层系统的耐蚀力则主要取决于漆膜的耐蚀 力以及漆膜与磷化膜的优良配合所形成的强粘附力.. 一般由主盐、促进剂和中和剂所组成..过去使用的磷化液;大多采用亚硝 酸钠NaNO2作促进剂;效果十分年、明显;但在NaNO2在磷化液中有很大危 害：一是影响磷化液的稳定性;NaNO2在酸性条件下极不稳定;在极短的时 间内就分解了..因此;不得不经常添加..NaNO2 的这种特性;往往引起磷化 液的主盐不稳定 ;磷化液沉淀较多 ;磷化膜挂灰严重 ;槽液控制困难 ;磷化 质量不稳定；二是NaNO2是世界公认的致癌物质;长期接触危害人体健康; 环境污染严重..解决的方法：一是减少NaNO2 的用量；二是寻找替代物.. 配方：XH-1B 4%+H2O 4、钝化 磷化膜的钝化技术 ;在北美和欧洲国家被广泛应用 ;采用钝化技术