130万吨连续重整装置介绍.pptx

装置概述 工艺原理 重整催化剂 催化剂再生流程 再生专用设备 ;装置结构组成;重整装置地位和作用;重整装置的大型化; 以C6-C11石脑油馏分为原料，在一定的操作条件(温度、压力、氢油比)和催化剂的作用下，烃类分子结构发生重新排列(如脱氢、环化、异构化、裂化等)的过程称为催化重整。 催化重整装置按其生产目的，为生产高辛烷值汽油或生产石油化工原料的芳烃两大类，同时副产相当数量的氢气。 ;重整装置概述;重整进料中杂质含量应能达到下列要求： 注意：重整进料中杂质含量必须合格，否则可能引起重整催化剂失活。; ;预处理工艺路线 ;预加氢工艺指标; 连续重整工艺路线 ;重整反应工艺指标; 预加氢的作用是除去原料油中的杂质以保护重整催化剂。原理是在催化剂和氢气的作用下，使原料油中含硫、含氮、含氧等化合物进行加氢分解，生成H2S，NH3和H2O，然后经高压分离器，汽提塔除去，原料中的烯烃则加氢生成饱和烃，原料中的砷、铜、铅等金属化合物则经加氢分解后，重金属被催化剂吸附而脱除。 ; 预加氢反应器出来的油气混和物经冷却后在高压分离器中进行气液分离,由于相平衡的原因,分出预加氢生成油中溶解的H2S、NH3和H2O等。为了保护重整催化剂，必须除去这些杂质。分离出气体后的预加氢生成油换热后进入汽提塔。塔底油强制循环，并由重沸炉将循环油加热至全部汽化返回塔内。汽提塔在1.25MPa左右压力下操作。塔顶产物是水和油的轻组分，经冷凝器冷却后在回流罐中分成油和水两相，油相全部作塔顶回流，以保证塔顶的适宜温度和顺利蒸出水，水层排出。当预加氢生成油含水很低时，在回流罐中不分层，水以气态从罐顶随气相排出，塔底则得到各杂质含量符合要求的重整进料油。 ; 重整是一个化学反应的过程，存在着多种化学反应。原料油分子在一定的操作条件下，由于催化剂的作用，使其分子结构发生???新组合，从而最大限度地促进芳烃的生成和分子异构化，达到制取芳烃或提高辛烷值的目的。; ①六元环烷脱氢反应 这类反应进行极快，反应吸收大量热量，芳烃和氢气产率高，大多数在一反进行，然后在二反完成。 ②五元环烷异构化脱氢反应 烷基化戊烷(甲基环戊烷、二甲基环戊烷等)首先进行异构化反应，生成六元环烷烃，再脱氢生成芳烃。该反应也是强吸热反应，产物为芳烃和氢。 主要在二反和三反中进行。;③烷烃脱氢环化反应  主要碳链上的碳原子数多于六个以上的烷烃在比较苛刻的条件下首先脱氢环化，再进行脱氢生成芳烃。这类反应也是强吸热反应，反应速度比环烷烃脱氢低得多。连续重整比半再生重整(固定床)的芳烃转化率有很大的提高主要原因是提高了烷烃转化成芳烃的反应速率。 ④烷烃异构化反应 这类反应速度慢，放热少，不产氢，仅对提高辛烷值有利，不直接产芳烃。 ;⑤加氢裂化反应  该反应是使分子量变小的过程，反应速度慢放热耗氢，不利于生产芳烃，使液收降低，增加催化剂积碳速度。这类反应主要在四反进行。反应温度和压力提高，空速降低，加氢裂化反应速度将加快。 ⑥缩合反应 此类反应是指在催化剂上发生的结焦反应，芳烃（尤其是重芳烃）和烯烃，环烷烃都有可能参与缩合反应，形成稠环芳烃继而结焦，促进催化剂失活，提高氢分压可抑制生焦。;反 应;三 重整催化剂 以芳构化反应为主体的催化重整过程，催化剂是决定过程的最重要 的因素，可以说是过程的灵魂。催化剂的变革推动催化重整技术的发展 。半个多世纪来，催化重整催化剂的变革经历了非铂、单铂、铂加助金 属这三个大的发展阶段。与催化剂配