电力设备检修维护工作要点.pdfVIP

电力设备检测、修理维护工作要点 通过对国内一些发供电企业进行安全性评价所了解到的设备检测、 修理维护工作现状，指出目前在设备检测、修理维护工作中存在的主 要问题，并提出相应的改善建议。 〔关键词〕设备 检测、修理 维护 1 设备检测、修理维护工作现状 搞好设备检测、修理维护是贯彻“安全第一，预防为主”方针， 提高设备可靠性，保证设备安全经济运转，充分发挥设备潜能的重要 措施。但在近几年企业改制过程当中，有部分单位在安全生产管理上 出现放松，比较突出的问题是对设备检测、修理维护工作重视不够， 为了实现减员增效，在设备不断增加的情况下检测、修理维护人员反 而减少了，使企业难于按照相关规定完成对设备的定期检测、修理、 维护、预试等，个别单位的设备甚至到了不破不修，不坏不修的状态。 2 设备检测、修理维护工作中存在的主要问题 当前设备检测、修理管理方面普遍存在的一个问题是对国家电力 公司、原电力部颁发的设备检测、修理导则和工艺规程等，贯彻不够 认真。近十多年以来，原电力部先后颁发了多种设备检测、修理导则 和检测、修理工艺规程，其中主要有《 发电厂检测、修理规程》 (SDJ230-87)、《电力变压器检测、修理导则》(DL/T573-95 以下简称 “导则”)、《有载分接开关运转、维修导则》(DL/T574-95)和各种少 油断路器检测、修理工艺导则等。其内容深入具体，切合实际，是指 - 1 - 导设备检测、修理维护工作的文件。虽然这些规程在颁发时，电力部 都要求各单位认真严格执行，但迄今仍有部分单位未认真贯彻。 2.1 未能按照相关规定的设备检测、修理间隔和周期执行 如在《发电厂检测、修理规程》中规定燃煤锅炉和相配套的汽轮 发电机组大修间隔为 3 年、燃油机组为 4 年、主变压器为 10 年。据统 计资料说明，由于制造和安装遗留的问题，国产变压器在投运5 年内 故障率较高，故导则中规定，主变投运 5 年内应进行第一次大修；少 油断路器投运一年后应进行大修，以后分 10 kV 等级的每 3～4 年一次、 110 kV 等级的 4～5 年一次、220 kV 等级的 5～6 年一次等。查阅一些 单位的检测、修理记录，可看出上述规定并未得到认真严格执行(经技 术鉴定，主管部门批准延长检测、修理间隔者除外)。有的变压器和断 路器已投运十多年，除临修外从未进行过大修。 2.2 对检测、修理前的准备工作重视不够 2.2.1 检测、修理 前编制检测、修理技术组织措施计划时，由于 对设备的技术情况和运转情况不够掌握，往往计划不切合实际。如在 检测、修理前对设备在运转中发生过的缺陷、故障、异常和处理情况； 主要运转参数的变化情况，有无超标现象；附属设备运转情况；预防 性试验情况；发电机、主变曾发生出口短路的次数、短路电 流倍数和 事故后进行检查试验的情况等，大都没有进行深入细致的数据收集、 调查和分析，对设备的技术情况和存在哪些隐患心中无数，因而在编 制计划时不能有针对性地采取措施。有些在设备进行分解检查时才发 - 2 - 现问题，由于事先在技术上没有准备，致使检测、修理工作十分被动， 甚至无法进行。 2.2.2 检测、修理前对检测、修理专用工器具和安全工器具准备 不够充分。由于工具配套不全或不合格，给检测、修理工作带来特别 大困难，甚至影响检测、修理质量和工期。 2.2.3 备品备件和材料准备不充分。检测、修理中需用时才临时 到市场购买或到制造厂、修配厂临时组织加工，往往供应不及时，且 质量不保证。 2.2.4 对检测、修理人员的技术培训重视不够。有的检测、修理 人员对设备构造和检测、修理工艺不熟悉，有的缺乏必需的钳工基础 技能，由于未进行修前培训，检测、修理时盲目操作，结果将原来良 好的设备修坏。如在紧套管螺丝时用力不均，将套管紧裂了等。 2.2.5 检测、修理现场有关设备的临时放置不规范。检测、修理 工器具、安全工器具、各种材料、备品备件、设备分解下来的零部件 等，由于现场没有指定的放置地点，随意乱放，使用时往往不易找到， 甚至用错或遗留在设备中。 2.2.6 对检测、修理中需要采取的特殊安全技术措施准备不充分。 如起重设备的配置、高处作业的登高措施或搭设脚手架、临近带电设 备处工作时的防触电措施等。