《MasterCAM软件应用技术基础》全套PPT课件.pptx

笫1章 Mastercam的基础知识;笫1章 Mastercam的基础知识; Mastercam工作界面简介 ;1.4 命令的输入方法;1.5 点的快速输入方法;2、档案取出;1.7常用快捷键;2、设置构图平面;总结; 练习1;第2章 铭牌外形的绘制;第2章 铭牌外形的绘制;2.2 绘图思路;2.3 绘制顶面外形;2.3.1 绘制水平线;2.3.2 画平行线;2.3.3 画垂直线;2.3.4 两点绘制任意线段;2.3.6 画法线;2.4 修整;2.4.2 修剪两个物体;2.5 画底座外形;2.5.2 画连续线;2.5.3 画矩形;2.5.4 倒圆角;2.6 尺寸标注;1、图层;2. 构图深度;3. 设置颜色、线型;2.6.3 尺寸标注;2.6.3 尺寸标注;2.6.3 尺寸标注;总结;练习2;第3章 铭牌外形的加工 ;铭牌外形的零件图 ;本章主要介绍;教学目的;重点与难点;二维线框架模型;二维线框架模型;3.2 加工工艺分析 ; 3.机床; 加工工艺流程图 ? ;3.3 铭牌外形的加工刀具路径 ;面铣参数对话框; 2 选择加工刀具参数. ; 3.“面铣加工参数”对话框 ; 4．刀具路径模拟 ;5. 实体切削验证; 3.3.2 底座外形粗加工;2.? 选择刀具参数 ; 3. 选择2D外形铣削参数; 4. Z轴分层铣削参数 ; 5. 进/退刀向量设定 ;产生刀具路径;?;?3.3.3??顶面外形粗加工;模拟刀具路径 切削验证; 3.3.4 底座外形精加工;1. 选择2D外形铣削参数 ; 2.模拟刀具路径 实体切削验证 ; 3.3.5 顶面外形精加工 ;设定XY平面多次铣削参数 ;2.模拟刀具路径 实体切削验证 ;模拟刀具路径 ;3.5 后处理;产生NC加工程序 ; 3.6 程序单;表3-1铭牌数控加工程序单 ;3.7 CNC加工 ;发那科系统面板 ; 操作 CNC机床;5. 分中对零;6． 设定G54工作坐标值; 粗加工;10．测量刀长补正值Z0 ; 11. 第二把?16mm平刀的对零方法;12. 精加工;3.8 检验与分析;2D外型模型;练习3;第4章 铭牌的雕刻加工 ;4.1.1 绘制文字;4.2 编制雕刻挖槽的加工刀具路径;3. 确定挖槽参数;点选 螺旋式下刀 按钮 ;4.2.3 顶平面精加工刀具路径;表4-1 ;4.5.3 操作 CNC机床，雕刻加工铭牌文字;? （6）然后在坯料的另一边进行碰数，分中棒下半截慢慢碰到坯料后，由平稳旋转到突然离心偏开上半截之时，抬高主轴。 （7）将此时的X轴坐标值除以2得到一个新值，记录下来。 （8）操作手动轮，将X轴移到该数值。 （9）再按（CAN）键，X轴坐标清零，这样坯料X轴方向就分好中。 （10）Y轴对零方法与上述相同。 （11）按 STOP 键，主轴停止旋转，取下分中棒。 （12）将此时的机械坐标输入到G54坐标中，设定好工件的工作坐标。 ? 3. Z轴对零 ? （1）将雕刻尖刀装在主轴上，启动主轴。 （2）向下移动Z轴，碰到坯料顶面时，停止移动Z轴。 （3）在操作面板上，将光标移到Z轴坐标位置，按按（CAN）键，Z轴坐标清零。 （4）此时相对坐标中X，Y，Z三轴的坐标值皆为0。再将此时的机械坐标设为G54工 作坐标。 ?;4.5.4 操作 CNC机床，精加工顶平面;4.6 检验与分析;总结;练习4;教学目的: 掌握点的绘制，钻孔的刀具路径的编制。; 5.2 绘图前的设置 ; 5.3.4 绘制圆; 5.6 编制钻孔加工刀具路径;确定钻孔参数 ;刀具路径模拟实体切削验证;5.6.2 钻孔的刀具路径;1．刀具参数;2．确定钻孔参数;3. 刀具路径模拟;5.7 后处理，产生NC加工程序;数控加工程序单 ;5.9 CNC加工;5.9.3 操作 CNC机床，钻中心孔;5.9.4 操作 CNC机床，钻孔加工;总结;练习5;第6章 沟槽凸轮的设计与加工 ;6.1 沟槽凸轮的零件图;6.2 绘图思路;6.3 沟槽凸轮的建模;6.3.2 指定圆心与直径绘制圆;6.3.4 用极坐标方式（已知圆心）绘制圆或圆弧;6.3.5用极坐标方式（任意角度）绘制圆或圆弧;6.3.6 绘制切弧;6.3.7 圆弧的修剪;6.3.8 串联补正;6.3.8 串联补正;6.3.9 尺寸标注;4．注解文字;4．注解文字;5．两圆的中心距的标注;6. 分析检查;2. 毛坯设定;3. 加工工艺;6.4.2加工凸轮外形刀具路径;3. 选择2D外形铣削参数;3. 选择2D外形铣削参数;3. 选择2D外形铣削参数;5. 刀具路径模拟;