工业管道项目工程施工及验收规范标准.docxVIP

^` 工业管道工程施工及查收规范 金属管道篇 第一章总则 第条本规范适用于冶金、石油、化工、机械、电力、轻工、纺织等行业的碳素钢、合金钢、 不锈钢、铸铁、有色金属工业管道的施工及查收。其设计压力为3毫米汞柱（绝压）～1000公斤力 （表压，下同），设计温度为－200～850℃。  /c  ㎡ 第1.0.2条本规范不适用于：一、设备本体所属管道； 二、仪表管道； 三、非金属管道； 四、核动力管道； 五、矿井专用管道； 六、干线管道〔注〕。 第 条工业管道施工可按设计压力为主要参数分级进行，见表1.0.3。 表 管道分级 注：工作压力≥90公斤/，且工作温度≥500℃的蒸气管道可升级为高压管道。 注：①将煤气由开采或生产地域送至城市居民及工业企业的煤气管道； ②将石油由主泵站送至炼油厂及转运基地的石油管道； ③将石油产品由工厂的主泵房站送至储运基地、码头与栈桥的管道； ④穿越海底或跨越江河的输油、输气（汽）管道。 第1.0.4条工业管道施工应按基本建设程序进行，具备下列条件方可动工：一、设计及其他技术文件齐全，施工图纸业经会审； 二、施工方案业经批准，技术交底和必要的技术培训已经达成； 三、材料、劳动力、机具基本齐全；施工环境吻合要求；施工用水、电、气等可以知足需要，并能保 ^` 证连续施工。 第1.0.5条工业管道施工应按设计进行，更正设计或材料代用应经设计部门审批。 第1.0.6条管道安装应与土建及其他专业的施工亲密配合。对有关的建筑结构、支架、预埋件、预留孔、沟槽、垫层及土方等质量，应按设计和相应的施工规范进行检查查收。 第1.0.7条管子、管道附件及阀门等在施工过程中应妥善保留和维护，不得混淆或损坏。不锈钢、有色金属应防备与碳素钢接触。 第1.0.8条管道内部防腐、衬里等，应按特意的规范执行。 第1.0.9条工业管道施工的安全技术、劳动保护应按现行有关规定执行。 第二章管子、管道附件及阀门的查验 第一节一般规定 第2.1.1条管子、管道附件（以下简称管件）、阀门及卷管板材必须拥有制造厂的合格证明书，否则应补所缺项目的查验，其指标应吻合现行国家或部颁技术标准。 第2.1.2条管子、管件、阀门在使用前应按设计要求查对其规格、材质、型号。第2.1.3条管子、管件、阀门在使用前应进行外观检查，要求其表面： 一、无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷； 二、不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷； 三、螺纹密封面优异，精度及光洁度应达到设计要求或制造标准； 四、合金钢应有材质标记。 第条合金钢管及管件在使用前均应用光谱解析或其他方法进行复查，并作标记。 第条除奥氏体不锈钢外，工作环境温度低于－20℃的钢管及钢制管件应有低温冲击韧性试 验结果，否则应按《金属低温冲击韧性试验法》(YB19—64)的规定进行试验，其指标不应低于规定值 的下限。 第二节钢管查验 第条钢管外径及壁厚尺寸偏差应吻合部颁的钢管制造标准。 第条有耐腐化要求的不锈钢管，证明书上未注明晶间腐化试验结果时，一般应按《奥氏体和 奥氏体—铁素体型不锈钢的晶间腐化倾向试验法》(GB1223—75)的“B法”进行补充试验。 第2.2.3条钢板卷管的质量查验应吻合本规范第三章第三节的要求。 第2.2.4条高压钢管必须按国家或部颁标准查收。查收应分批进行。每批钢管应是同规格、同炉号、 同热办理条件。 第2.2.5条高压钢管应拥有制造厂的合格证明书，在证明书上应注明：一、供方名称或代号； 二、需方名称或代号；三、合同号； ^` 四、钢号； 五、炉罐号、批号和重量； 六、品种名称和尺寸； 七、化学成分； 八、试验结果（包括参照性指标）； 九、标准编号。 第2.2.6条外径大于35毫米的高压钢管，应有代表钢种的油漆颜色和钢号、炉罐号、标准编号及制造厂的印记。外径小于或等于35毫米成木困供货的高压钢管，应有标牌，注明制造厂名称、技术监察部门的印记、钢管的规格、钢号、根数、重量、炉罐号、批号及标准编号。 第2.2.7条高压钢管查收时，如有下列情况之一，则应进行校验性检查：一、证明书与到货钢管的钢号或炉罐号不符； 二、钢管或标牌上无钢号、炉罐号。 第2.2.8条高压钢管校验性检查应按下列规定进行：一、全部钢管逐根编号，并检查硬度； 二、从每批钢管中选出硬度最高和最低的各一把，每根制备五个试样，其中：拉力试验两个，冲击试 验两个，压扁或冷弯试验一个。拉力试验按《金属拉力试验法》(GB228—76)的规定进行（当壁厚不能 制取标准试样时，可用完整管代替）。冲击试验按《金属常温冲击韧性试验法》(GB229—63)的规定进 行（当壁厚小于12毫米时，可免做）。 压扁或冷弯试验： 1.外径大于或等于35毫米时做压扁试验。试验用的管环宽度为30～50毫米，锐角应倒圆。 压扁试验值，应吻合部颁现行技术标准。 2.外