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高品质庚烯工艺流程优化相关设计 Company Logo Contents 1 项目设计任务 2 设计方案 3 反应过程设计 4 分离过程设计与优化 5 过程模拟与优化 6 流程经济分析 7 Company Logo 1.项目背景 庚烯的应用 用作高密度聚乙烯HDPE 和线型低密度聚乙烯LLDPE 生产的共聚单体 脂肪醇的中间体：庚烯----直链庚醇（增塑剂中间体）-----邻苯二甲酸酯增塑剂 汽油添加剂（解决新标准汽油的辛烷值问题 ） 制备高级脂肪酸：聚α—烯烃(PAO) ，优质合成润滑油 Company Logo 1.项目背景 庚烯的制备方法 萃取分离法 （×） 正构烷烃热裂解法 （×） 脂肪醇脱氢法（×） 低分子烯烃共聚法 ：Dimersol法和Lewis酸法 Company Logo 2.项目设计任务 产量规模 27000吨/年 产品纯度要求 99.8％ 产品要求 Company Logo 3.设计方案选择 反应 原料 产品性质与市场 选用Dimersol 法制备庚烯 （1）成分 （2）性质：易燃易爆，分离困难 （3）价格 （1）性质 （2）价格 Company Logo 选用原料 成分 工业丙烯：丙烯95.23％ 丙烷 4.77％ 工业丁烯：已丁烷18.38％ 正丁烷21.83％ 异丁烯5.67％ 正丁烯55.73％ 正己烯0.09％ 价格 丙烯 9000元/吨 丁烯 6000元/吨 高纯庚烯 13000元/吨 高纯己烯 11000元/吨 高纯辛烯 9000元/吨 高纯癸烯 7000元/吨 液化石油气 5500元/吨 Company Logo 4.反应过程设计 2 3 1 反应器的设计 确定反应物的组成 反应条件的选择 压力 温度 反应方式 Company Logo 4.反应过程设计 反应器设计 图1 丙烯与丁烯合成1－庚烯生产装置 Company Logo （1）确定反应物的组成 当进料丙烯丁烯含量比(mol)为4:1时庚烯的选择性最大。但是综合考虑经济性与反应率，我们选择进料中丙烯丁烯的含量比（mol）为2:3，转化为工业丙烯与工业丁烯的摩尔比值约为2:5。 丙烯：丁烯 （mol） 1:1 1:2 3:2 7:3 4:1 2:3 3:7 反应选择性 0.0519 0.0713 0.0555 0.0616 0.0730 0.0709 0.0589 表2 丙烯与丁烯不同配比下的反应选择性 Company Logo （2）反应条件 连续式工艺 反应器条件 进料压力 8.5bar 进料温度25℃ 反应器温度45℃ Company Logo 5.分离过程设计与优化 Company Logo （1）分离工艺的设计 庚烯合成的BFD Company Logo （1）分离工艺的设计 1-庚烯合成的CFD流程图 Company Logo （2）换热工艺的设计 节能策略：将分离塔T2、分离塔T3的产品庚烯和己烯（均为103℃）作为反应器出口换热器的热流体对反应后的总物流进行预热，使其进料温度保持在70℃左右，采用双管程进料的换热器。 Company Logo （3）工艺的过程模拟及优化 建立整体的合成模型 Aspen模拟流程图 Company Logo （4）反应转化率与选择性 主要反应选择性表 Company Logo （4）反应转化率与选择性 本设计采用的原料和反应后产物的摩尔比与摩尔流量 Company Logo 6.过程模拟和优化 分离塔T1 的设计与优化 分离塔T2 的设计与优化 分离塔T3 的设计与优化 分离塔T4 的设计与优化 Company Logo （1）分离塔T1 的设计与优化 目的：将C4及更轻组分与重组分分离。 关键组 分：己烯与正丁烷（－0.5℃） 优化分离要求：己烯的回收率0.99, 塔釜正丁烷含量低于0.001, 灵敏度分析确定理论塔板数和最佳进料板 理论塔板数 23 进料位置 11 塔顶压力（bar） 6 塔底压力（bar） 8 塔顶温度（℃） 48.49 塔底温度（℃） 182.59 冷凝器负荷 （MMkcal/hr） -0.9296635 再沸器负荷 （MMkcal/hr） 1蒸出率 0.67 回流比 3.5 Aspen模拟塔T1结果 Company Logo （1）分离塔T1 的设计与优化 T1的理论塔板数及回流比 VARY 1 塔顶热量（MMKCAL/H） 塔釜热量（MMKCAL/H） 总的热量 9 -0.92967 12.488036 10 -0.9296539 12.487999 11 -0