10.2 化工机泵-离心泵.pptVIP

* * * * * * * * * §3- 8 离心泵径向力的平衡 当泵的流量小于最优工况流量时，蜗室中的液体流速减慢，而叶轮出口液体的绝对速度，大于最优工况时的绝对速度，同时也大于蜗室中的速度，从叶轮中流出的液体不断撞击蜗室中的液体，使蜗室中的液体接受到能量，蜗室中的液体压力自隔舌开始向扩散管进口不断增加；当泵的流量大于最优工况流量时，从叶轮中流出的液体的绝对速度小于最优工况时的绝对速度，也小于蜗室中的液体流速，两种液体在蜗室中撞击的结果，蜗室中液体要不断付出能量，以增大从叶轮中流出的液体的速度，这样，蜗室中的液体压力自隔舌至扩散管进Ll是逐渐降低的，由于蜗室各端面中的压力不相等，于是在叶轮上就产生一个径向力。 措施：选用双蜗壳形式 * §1、填料密封 §2、机械密封 §4 离心泵的密封 * §4-1 填料密封 填料密封结构形式： 1、压盖式填料密封 2、带液封环的填料密封 3、双重压盖式填料密封 4、带节流环填料密封 5、带水套填料密封 * §4-2 机械密封 机械密封一般主要由四大部分组成：①由静止环（静环）和旋转环（动环）组成的一对密封端面，该密封端面有时也称为摩擦副；是机械密封的核心；②以弹性元件（或磁性元件）为主的补偿缓冲机构；③辅助密封机构；④使动环和轴一起旋转的传动机构。 * §4-2 机械密封 * 从结构上看，离心泵机械密封主要是将极易泄漏的轴向密封，改变为不易泄漏的端面密封。由动环端面与静环端面相互贴合而构成的动密封，是决定机械密封性能和寿命的关键。 §4-2 机械密封 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 上一内容 下一内容 回主目录 返回 第十章 化工机泵 第二节 离心泵 * 第二节 离心泵 §1、离心泵的工作原理 §2、离心泵主要部件的结构与作用 §3、离心泵的特性 §4、离心泵的密封 §5、 离心泵的汽蚀 §6、 离心泵的密封 * * §1 离心泵的工作原理 离心泵是利用叶轮旋转而使水产生的离心力来工作的。 离心泵工作前应先灌泵，使泵壳和吸管内充满液体，当启动电动机转动时，泵轴上的叶轮、叶片作旋转运动，泵壳内的液体也随着产生离心，从泵壳甩出，经流道、扩散管和排出阀门进入管道系统，同时，泵内产生真空，液体在大气压的作用下进入泵中。 离心泵运离心泵加能原理 * 离心泵装置简图 §2 离心泵主要部件的结构与作用 * 单级单吸式离心泵结构 多级离心泵 * §2-1 叶 轮 叶轮是离心泵的主要零部件，是对液体做功的主要元件。离心泵由叶轮的离心作用，给予泵体内流体以速度能，并将部分速度能转换为压力能，提高流体的压力和速度，完成泵输送过程。 * a）为封闭式叶轮　b）为敞开式叶轮　c）为半开式叶轮 d）诱导轮全开式叶轮 叶轮按形状结构分为封闭式、开式、 半开式、诱导轮全开式叶轮三种 §2-1 叶 轮 d） * 叶轮一般可分为单吸式叶轮与双吸式叶轮两种。 单吸式叶轮是单边吸水，叶轮的前盖板与后盖板呈不对称状,叶轮受力状态不好，适合小流量。 双吸式叶轮两边吸水，叶轮盖板呈对称状，一般大流量离心泵多数采用双吸式叶轮，改善汽蚀性，泵转子受力状态良好。 §2-1 叶 轮 * 叶轮按其吸液方式不同可分为单吸式和双吸式两种 §2-1 叶 轮 * 泵体，是泵的主体，起到支承固定作用，并与安装轴承的托架相连接。泵壳一般制成蜗牛状，叶轮偏离中心位置，形成蜗牛状出水通道，不使水在泵壳内反复回旋，可降低流动损失，减少径向力。 §2-2 泵 体 * 泵轴：主要是传递动力，支撑叶轮保持在工作位量正常运转。它一端通过联轴器与电动机轴相连，另一端支承着叶轮作旋转运动，轴上装有轴承、轴向密封等零部件。泵轴应有足够的抗扭强度和足够的刚度，其挠度不超过允许值。叶轮和轴用键来联结。 §2-3 泵 轴 * 轴承作用是支持叶轮等回转件，带动叶轮在确定的工作位置作高速旋转并传递驱动功率的元件。离心泵的轴在工作时以一定的转速作旋转运动，承受较大的弯矩和转矩。 离心泵的推力轴承有滚动轴承和滑动轴承两类。 §2-4 轴 承 * 滚动轴承图 滑动轴承 §2-4 轴 承 * 密封环：从叶轮流出的高压液体通过旋转的叶轮与固定的泵壳之间的间隙又回到叶轮的吸入口，影响泵的流量，效率降低。为了减少内泄漏，保护泵壳，在与叶轮入口处相对应的壳体上装有可拆换的密封环。 §2-5 密 封 环 * 密封环间隙保持0.25-1.10mm之间为好。 §2-5 密 封 环 * 填料函作用主要是为了封闭泵壳与泵轴之间的空隙，不让泵内的水流流到外面来也不让外面的空气进入到泵内，始终保持水泵内的真空。当泵轴与填料摩擦产生热量就要靠水封管住水