食品企业100问与答.docx

1.厂名是什么？负责人是谁？2.工厂何时成立？何时通过卫生注册？3.工厂何时建立HACCP计划？何时正式实施？4.生产主管业务有哪些？5.工厂年生产能力多大？雇员有多少？6.有无关于工厂情况的英文简介？7.进口商的名称、地址是什么？8.工厂的HACCP计划与通过E-mail发往FDA的是否一致？9.虾的英文名称是什么？加工程序和工序怎样？10.虾是怎样出售的？产量如何？11.出口到美国的虾数量有多少？12.工作时间怎样安排？一星期生产几天？13.到了虾生产旺季，星期天是否也工作？14.是否有HACCP管理监控人员的名单？他们是否在现场？15.是否有今年与美国客商的合同？16.原料从哪里进来？是放在地上吗？17.原料筐放在什么地方？原料收购以后放在什么地方？如何流转，是否有专门区域存放？18.如何判断虾已解冻?19.原料中异物何时除掉?20.原料存放多少时间,控制多少温度,如何控制?21.虾在哪些海域捕捞?22.海域证明是谁出的?23.现在能看到原料接收吗?今晚能否看到原料收购?24.什么时候是虾的收购旺季?25.是否使用冻虾原料?26.在什么时候放添加剂?是顾客要求的吗?27.接收的原料中含有亚硫酸盐吗?28.亚硫酸盐是谁加的?所有的原料都加亚硫酸盐吗?29.亚硫酸盐是如何检测的?(现场看操作人员用试纸检测原料虾亚硫酸盐含量)30.试纸是哪里产的?如何使用试纸,检测频率是多少?31.如果在原料中有亚硫酸盐,是否有标签标明?32.包装袋上已标有亚硫酸盐存在,为什么还要贴标签33.所有的产品都是亚硫酸盐含量在100PPM以下才接收吗?34.有原料亚硫酸盐超标的情况发生吗?(索看超标的相关记录)35.在哪个工序加多聚磷酸盐?36.泡药需多长时间?37.为什么资料上是每箱12kg,而实际看到的是每箱10kg?38.包装袋尺寸是多少,如何包装?39.这样的包装是几包一箱?40.包装袋的材料是塑料的吗?(仔细察看包装袋材料)41.为什么要在包装袋上贴标签?42.标签贴在什么地方?(看CCP点标签)43.是谁要求贴标签的?44.是否有人专门负责贴标签?怎么贴?(看危害分析点)45.船上运输的工具是什么?体积多大?什么颜色?46.原料运输方式怎样?泡沫箱有什么用处?47.原料库顶上的泡沫塑料可能要掉下来,怎么办?48.渔船自用卸货容器与工厂接收容器是否有交叉?49.谁制定厂里的培训计划?50.是否是CIQ培训工厂的HACCP人员?有无证书?51.为什么这些HACCP证书跟我们看到的不一样?52.实验室操作人员是否经过培训?是谁培训的?53.今天捕到几只老鼠?(看HACCP的记录)54.加工用水是哪里供应的?55.自来水是否可直接食用?56.用何种方法加氯?(看加氯装置)57.水的卫生质量标准是什么?(看水质检测国家标准)58.氯液多少日子更换?有无记录?(复印加氯装置说明书)59.如何知道氯液用完了?若用完了,怎么办?60.车间的水从哪里来的?61.加氯后水的PPM浓度多少?62.水加氯以后检测如何实际操作?63.如何检测余氯浓度?64.浓度检测的依据是什么?65.水有否做微生物检测?66.水质检测频率怎样?检测什么项目?67.有无水质记录?68.水质是否做大肠杆菌?69.水质检测标准是什么?70.如果大肠杆菌含量很高,怎么办?71.船上原料上来是否放冰?72.冰来源于哪里?(看片冰机)73.制冰的水来自哪里?74.制冰水质清洁吗?75.制冰用水加氯吗?船上制冰水是如何控制的?76.实验室如何做亚硫酸盐检测?(参观实验室)77.做大肠菌群生作氯的检测时间是否一致?78.水质取样量是多少?(实地观看水质抽样过程)79.红色液体是什么?黄色液体是什么?(指培养液)80.知道美国的水质检测方法吗?81.实验室操作人员属于哪个等级?82.操作人员从哪个学校毕业?工作多久了?83.水质微生物培训需多少时间?(要求解释具体操作过程、步骤)84.看余氯检测,询问水有多少?(用于仪器检测的水)85.分光光度仪测什么?(检查分光光度仪)86.在加工中,如何保持虾体的温度?87.如何区别不同状态下颜色相同的桶?88.问工人:不同规格的虾如何区分?89.单冻机长度、温度是多少?90.(测包装间的温度,与温度计核对)为什么现场测得的温度与温度计显示的不一致?91.午饭时,操作台上的虾如何处理?92.生产结束后是如何搞卫生的?(现场观看工人在生产结束后搞卫生的详细情况)93.每天搞几次卫生?94.为什么车间入口处管理人员要查看工人的双手?检查哪些项目?95.脚踏式开关是否会引起水倒流