钢材冷轧工艺.ppt

●轧制压力 轧制压力：是轧件变形时金属作用在轧辊上的垂直于接触面积水平投影的力。 *是制订轧制工艺规程和进行轧机设计的重要参数。 *变形区内单位面积上的轧制压力称为单位压力。 *单位压力由两部分组成，一部分是克服轧件内部滑移阻力所需要的力，称为钢的变形抗力，取决于金属的化学成分和组织状态、变形温度、变形速度及变形量；另一部分是克服金属塑性变形时产生的附加抗力。 *单位压力在变形区内的分布是不均匀的。在变形区进、出口处的单位压力较小，在变形区内某一中间位置的单位压力最大。在实际生产中常用平均单位压力进行计算。 *计算方法有一定的局限性，较准确的数据利用测定的办法得到轧制压力。 第三十页，共五十七页。 ●影响轧制压力的因素 主要因素有： （1）绝对压下量 在辊直径和摩擦系数相同下，压下量增加，接触面积加大，外摩擦的影响加剧，轧制压力增加。 （2）轧辊直径 在其他条件一定时，辊径加大，接触面积增加，同时接触弧长增加，外摩擦的影响加剧，轧制压力增大。 （3）轧件宽度 增加时，接触面积增加，轧制压力增大。 （4）轧制温度 随着轧制温度的升高，变形抗力降低，轧制压力减小。 （5）摩擦系数 增加时，外摩擦影响加大，轧制压力增大。 （6）轧件的化学成分 不同时，内部组织和性能不同，轧制压力也不同。 （7）轧制速度 热轧时随着轧速的增加，变形抗力增加。冷轧时随着变形速度的增大、轧件温度的升高变形抗力有所降低。 第三十一页，共五十七页。 2．轧钢生产工艺 2．1 轧钢生产工艺过程 由以下基本工序组成的： （1）坯料准备，包括表面缺陷的清理等。 （2）坯料加热，是热轧生产工艺过程中的重要工序。 （3）钢的轧制，是整个轧钢生产工艺过程的核心，起着决定性作用。 质量要求：几何形状和尺寸精确度、内部组织性能以及表面质量三个方面。 轧钢技术的发展，很大程度上是围绕提高几何形状和尺寸精确度，如PC、CVC （4）精整，是最后工序，对产品的质量起着最终的保证作用。通常包括剪锯切、矫直、成品热处理、成品表面清理和各种涂色等许多具体工序。 第三十二页，共五十七页。 ●制定工艺过程的依据 主要依据是： （1）产品的技术条件： 是制定工艺过程的首要依据。 （2）钢种的加工工艺性能： 包括变形抗力、塑性以及形成缺陷的倾向性。反映钢的加工难易程度，决定并影响钢的加工方式和方法。是制定工艺过程的重要依据。 （3）产品成本 成本是生产效果的综合反映。钢的加工工艺性能愈差，产品技术要求愈高，其工艺过程就愈复杂，生产过程中各种消耗也愈高，产品成本必然相应提高。因此，成本的高低在一定程度上是工艺过程是否合理的反映。 制定工艺过程的各项依据是相互影响、相互联系的。任何片面强调某一方面的做法都会给生产带来不良后果。 第三十三页，共五十七页。 2．2 轧钢生产对原料的要求 选择合理，可使质量得到改善，使轧机生产能力得到发挥，使金属消耗大大降低。 轧钢生产对原料有一定的技术要求。对连铸坯的要求有钢种、断面形状和尺寸、表面质量、内在质量等。 第三十四页，共五十七页。 2.3 钢的加热工艺制度 ●钢的加热 目的：提高塑性，降低变形抗力，以便于轧制。 正确的加热工艺可以提高钢的塑性、降低变形抗力、消除或减轻组织缺陷。 加热不当：温度过高或时间过长都会产生过热、过烧、严重脱碳等缺陷；温度过低或时间过短，会降低尺寸精度、严重造成断辊及缠辊等事故。 加热工艺与钢材质量、轧机产量、能量消耗、轧机寿命等指标有直接关系。 第三十五页，共五十七页。 ●步进炉与推钢式加热炉相比的优点 步进式加热炉：使用较为广泛的一种，是取代推钢式加热炉的主要炉型。 最基本的特征：是钢料的移动靠一套步进机构作矩形轨迹的往复运动来实现。 与推钢式加热炉相比，步进式加热炉主要优点： （1）? 加热质量较好，钢温比较均匀。 （2）? 钢坯的下表面不会有划伤。 （3）? 与轧钢机配合比较灵活方便。 （4）可比较精确的计算和控制加热速度和加热时间，利于实现自动化控制。 第三十六页，共五十七页。 ●钢的加热工艺制度 包括入炉温度、加热时间、加热温度、加热速度。钢种不同加热工艺制度亦不同。 加热工艺制度应满足以下几点要求： （1）加热均匀； （2）防止产生加热缺陷； （3）在满足钢种的性能要求； （4）尽可能提高钢的塑性，降低变形抗力。 第三十七页，共五十七页。 ●钢加热不同阶段的特点 一般把700～800℃以下的加热阶段叫低温阶段或预热阶段。钢在低温阶段的特点是钢温低、塑性差、内外温差大、末期钢发