塑料件的设计要求及电镀要求.docVIP

塑料件的设计要求 1、塑料的外观要求 ?产品表面应平坦、饱满、圆滑、过渡自然，不得有碰、划伤以及缩 孔等缺点。?产品厚度应平均一致，无翘曲变形、飞边、毛刺、缺料、水丝、流痕、熔接 痕及其余影响性能的注塑缺点。 ? 毛边、浇口应所有除去、修整。 ?产品色彩应平均一致， 表面无显然色差。颜色为本色的制件应与原资料颜色基本一致且平均。 ?需配颜色的制件 应切合色板要求。 2、塑料件设计重点 、开模方向和分型线 ?每个塑料产品在开始设计时第一要确立其开模方向和分型线，以 保证尽可能减少抽芯机构和除去分型线对外观的影响。 ?开模方向确立后，产品的增强筋、 卡扣、突出等构造尽可能设计成与开模方向一致，以防止抽芯，减少拼缝线，延伸模具寿 命。 、脱模斜度 ?适合的脱模斜度可防止产品拉毛。圆滑表面的脱模斜度应大于度，细皮纹 表面大于1 度，粗皮纹表面大于度。 ?适合的脱模斜度可防止产品顶伤，深腔构造产品 设计时表面面斜度要求小于内表面斜度，以保证注塑时模具型芯不偏位。 、产品壁厚 ?各样塑料均有必定的壁厚范围，一般－ 4mm。当壁厚超出4mm时，将惹起冷 却时间过长产生缩印等问题，应试虑改变产品构造。一般摩托车的塑料厚度为 3±。 ?壁 厚不均会惹起表面缩印，惹起气孔和熔接痕。 、增强筋，增强筋的合理应用，可增添产品刚性，减少变形。应防止筋的集中，不然惹起 表面缩印。 ?增强筋的厚度一般为壁厚的 1/3－1/2。?筋与筋之间的距离大于4 倍壁 厚。? 筋的高度小于 3倍壁厚。 ?增强筋的单面斜度应大于°，以防止顶伤。 、圆角 ? 圆角一般取 倍壁厚。 ?圆角太小可能惹起产品应力集中，致使产品开裂。 ?圆角太小可能惹起模具型腔应力集中，致使型腔开裂 ?合理的圆角，还能够改良模 具的加工工艺，如型腔可直接用 R刀铣加工，而防止低效率的电加工。 、孔的设计 ?孔的形状应尽量简单，一般取圆形。 ?孔的轴向和开模方向一致，能够避 免抽芯。 ?当孔的长径比（孔深 /孔径）大于2时，应设置脱模斜度。此时孔的直径应按 小径尺寸计算。 ?盲孔的长径比一般不超出4。 ?孔与产品边沿的距离一般大于孔径尺 寸。 、注塑模的抽芯机构及防止?当塑件按开模方向不可以顺利脱模时，应设计抽芯机构。抽芯机构能成型复杂产品构造，但易惹起产品拼缝线、缩印等缺点，并增添模具成本缩短模 具寿命。?设计时，无特别要求尽量防止抽芯构造。如孔轴向和筋的方向改为开模方向。 、一体铰链?利用应小于，且保持平均。  PP料的韧性，可将铰链设计成和产品一体。?作为铰链的薄膜尺寸 ?注塑一体铰链时，浇口只好设计在铰链的某一侧。 、嵌件?在注塑产品中镶入嵌件可增添局部强度、知足各样特别需求。?设置嵌件会增添产品成本。  硬度、尺寸精度和设置小螺纹孔（轴）， ?嵌件一般为铜，也能够是其余金 属或塑料件。?嵌件在嵌入塑猜中的部分应设计止转和防拔出构造。如滚花、孔、折弯、 压扁、轴肩等。?嵌件四周塑料应适合加厚，以防备塑件应力开裂。?设计嵌件时， 应充分考虑其在模具中的定位方式（孔、销、磁性）。 、表记?产品表记一般设置在产品内表面较平展处，并采纳突出形式。 开模方向尽可能一致的面处设置表记，能够防止拉伤。  ?选择法向与 注塑件精度  ?因为注塑时缩短率的不平均性和不确立性，  注塑件的精度显然低于金属件， 应按标准 GB/T14486《塑料模塑料件尺寸公差》选择适合的公差要求。 翻边、凹凸构造?合理设置翻边和凹凸构造，能够增添塑料件的强度。?合理设置翻边，能够让塑料件的边圆滑，知足外面凸出物的标准要求。?塑料件外面与人体接触部位的R圆角应≥2mm。 塑料件的焊接?焊接的种类：热板焊、超声波焊、振动焊，如：后反射器的面板与地板 之间采纳超声波焊接。?采纳焊接可提升联接强度。?采纳焊接可简化产品设计。不 同资料之间、复杂构造之间都能够采纳焊接。 合理考虑工艺和性能之间的矛盾?设计塑料件时，一定综合考虑产品外观、性能和工艺 之间的矛盾。?有时牺牲部分工艺性，可获得很好的外观或性能。?设计外观时，也 一定充分考虑性能和工艺。?外观是为性能服务的，不可以为了外观而设计外观。 防止注塑缺点 位。  ?构造设计实在没法防止注塑缺点时，尽可能让缺点发生在产品的隐蔽部 塑料件电镀的要求 塑件选材：塑料的种类好多，但并不是所有的塑料都能够电镀。有的塑料与金属层的结协力很差，没有适用价值；有些塑料与金属镀层的某些物理性质如膨胀系数相差过大，在高温 差环境中难以保证其使用性能。当前用于电镀最多的是ABS，其次是PP。此外PSF、PC、PTFE等也有成功电镀的方法，但难度较大。 塑件造型：在不影响外观和使用的前提下，塑件造型设计时应尽量知足以下要求。 防止薄壁、不平均壁厚。金属光彩会使原有的缩瘪变得更显然，所以要防止