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液压支架验收标准 一、结构件 1、顶梁、掩护梁、前梁、底座、插板等大面积结构件在平面尺 寸上变形以不影响使用性能为标准，焊缝正常不能开焊。 2、构件平面出现凸凹坑面积不超过 100cm2、深度和高度不超 20mm，每平方米不超过两处。 3、侧护板侧面与上平面的垂直度不超3%。 4、复位弹簧塑性变形不得超过5%。 5、护帮板平整、平面变形量不超2%，安装后不扭曲，收、放到 位。 6、构件上铰接孔不能撕裂开焊，磨损量不超5%（指有挡销板侧） 主要耳座、立板变形量不超10mm，千斤顶、耳座孔磨损不超直径的 8%，不符合标准可堆焊补孔，堆焊时，避免花补，且尺寸误差控制 在2mm。 7、推拉杆前连接处上下板间距变形不超 10mm，孔不超直径的 10%，否则堆焊补孔，两孔同轴度以穿入销轴为基准，压销齐全，推 拉滑块磨损不超5mm。 8、移后溜杆不能有开焊、撕裂，单架配试安装。 9、掩梁与后连杆连接处开档大的予以恢复到原尺寸，误差为 ±5mm。 10、十字头变形以不影响使用为准，否则予以整形，损坏的更换 铸件。 11、自制加工件执行蓝图尺寸。 12、失效和磨损超过5mm的挡销板、应割除、重新加焊。 13、各种耳座应是整体结构，不得电焊对接。 14、管架（夹）变形，开焊应整形、加固，丢失的应加工焊固。 15、弹簧、导向杆逐个检查，不能弯曲，影响收缩。 16、对于柱窝部分，开焊的予以打坡口堆焊，凸起变形的予以报 废。 17、各结构件主筋出现断裂的，如果出现细小裂纹且不超总宽度 的1/3，可打坡口补焊，超1/3则贴板栽焊、板厚度不小于δ20，如果 裂纹出现位移，则贴板处理、整件主筋全部断裂则予以报废。 18、所有结构件修补，焊条和加强板都必须与原板性能相符，以 确保强度。 19、Ф60 以上销轴、磨损超过3%可补焊，车制恢复原尺寸，弯 曲可整形处理，超过10%报废。 二、立柱、千斤顶 立柱、千斤顶与密封圈相配合的表面有下列缺陷时允许用油石修 复（指工作段活柱为200mm 以下，活塞杆为70mm 以下） 1、轴向划痕深度0.2mm，长度小于 50mm，径向划痕深度小于 0.3mm长度小于圆周1/3，同一圆周上划痕不多于2条。 2、轻微擦伤面积小于50mm2，同一圆周上擦伤不多于2处。 3、镀层出现轻微锈斑，整件不多于3处，每处面积不大于25mm2。 4、活柱上的麻点深度不超1mm，直径不大于2mm，100cm2以 内不超2处。 5、各类缸体不得弯曲，内孔直线度、圆柱度以不磨、刮各种配 合件为原则，缸体内划痕深度不大于1mm，长度不超50mm、磨损剥 落不大于25mm ，内孔尺寸符合出厂要求，缸体固定耳座完好。2 6、缸体不得有裂纹，缸体端部环形槽必须完整，管接头无变形。 7、活柱不得弯曲变形，活柱不超1‰，活塞杆不超2‰且保证缸 体内伸缩自如、加长杆在活柱内能伸、能缩，弯曲变形应予以更换， 轻微弯曲可车削校直再用。 8、立柱及各类千斤顶，挡片固定可靠，半环、半环套完好，间 隙合理。 9、立柱、推移千斤顶、缸体、各类活柱、活塞杆外径尺寸必须 符合设计要求。 10、镀铁或镀铬的缸体、活塞杆必须满足图纸要求。 三、阀类 1、各类阀全部解体，零部件全部清洗，清除积垢。 2、更换不能使用的密封件。 3、阀上各类弹簧不得锈蚀断裂，塑性变形不得大于5%。 4、各类阀体孔道表面、阀芯、阀柱、钢球等表面不得出现锈斑、 划痕、沟痕。 5、阀组、螺丝固定可靠，螺纹露出长度为1-5扣。 6、顶杆、阀锥凸轮等活动件磨损导致行程减少量不得大于原行 程的5%，并保证其流量要求。 7、阀装配完后，无论有压无压应操作灵活，并到位，操纵力符 合标准，阀把统一。 8、阀组装完毕，按规定打压试验，无泄漏，操作灵敏可靠。 9、各类过滤装置完好，对过滤网损坏的予以更换，手柄或手轮 齐全，固定可靠。 四、胶管和扣头 1、接头无严重锈蚀、变形、无毛刺、能顺利插入配合件、无压 力情况下能自由旋转。 2、胶管无永久折压变形，新锁扣头处胶皮完整。 3、